時間：2023-03-13 11:07:36
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇模具制造論文，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
本文討論分析了模具企業(yè)管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企業(yè)生產(chǎn)率、降低成本以及提高品質(zhì)等方面所起的作用，并結(jié)合案例分析，進(jìn)一步提出基于專業(yè)化管理系統(tǒng)iM3的模具企業(yè)信息化解決方案。
引言
一般說來，模具企業(yè)都是中小企業(yè)，大都是從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，企業(yè)投巨資引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平，企業(yè)缺乏活力和競爭力。這些問題已經(jīng)引起了許多有志向國際先進(jìn)水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營者的高度重視，如何提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。
因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業(yè)實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性，并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的專業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。
一、信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁
模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個實例：
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后，就與模具廠的設(shè)計人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對模具提出很細(xì)致的設(shè)計要求，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計圖紙。而模具廠設(shè)計人員完成設(shè)計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通，這個問題被忽略了。模具設(shè)計人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標(biāo)準(zhǔn)小了一個規(guī)格，致使模具交付客戶后，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環(huán)孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產(chǎn)。
由此可見，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業(yè)造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費用和時間。
詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。
對每一次溝通的內(nèi)容進(jìn)行記錄和總結(jié)，針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤。
信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗，完全與國際模具行業(yè)接軌。通過該模板，方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯誤。
二、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進(jìn)度
客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標(biāo)。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實際情況，擔(dān)心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態(tài)，認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。
對模具進(jìn)程監(jiān)控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控手段，不能及時發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。
模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進(jìn)程，習(xí)慣用“差不多、差很遠(yuǎn)、很快做完”等模糊概念來說明進(jìn)度，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時，往往產(chǎn)生僥幸心理。
公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個人的工作性質(zhì)的不同，對每套模具的實際生產(chǎn)進(jìn)程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當(dāng)企業(yè)同時有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務(wù)進(jìn)程是否在計劃之內(nèi)。
信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進(jìn)程監(jiān)控平臺。例如，在iM3系統(tǒng)中，通過項目計劃與進(jìn)程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設(shè)計—采購—生產(chǎn)—首次試模—模具修改—交付）進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進(jìn)度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進(jìn)程的每一個任務(wù)，當(dāng)某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。
三、有效的模具成本控制利不開信息化
成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。
在專業(yè)化的模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3中，將通過如下途徑幫助企業(yè)控制成本：
在公司內(nèi)部下達(dá)定單時，以報價的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成。
在模具BOM下達(dá)時，比較設(shè)計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統(tǒng)記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監(jiān)控制造費用。當(dāng)實際費用超過計劃費用時，系統(tǒng)會自動報警，通知相關(guān)管理人員。
案例.某模具廠在設(shè)計某客戶的電視機(jī)前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應(yīng)商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司采用的iM3管理系統(tǒng)警告此物料入庫價格嚴(yán)重超出計劃費用，拒絕入庫。經(jīng)過采購主管與供應(yīng)商交涉后，剔除不合理的6000元費用后，才收貨。
四、信息化有助于車間監(jiān)控和管理
實時車間監(jiān)控可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進(jìn)程，提高設(shè)備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度。
例如，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時，可以通過iM3系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的的實時生產(chǎn)情況，系統(tǒng)通過不同的顏色標(biāo)記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺機(jī)床正在干什么，機(jī)床目前的負(fù)荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強(qiáng)度。
當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進(jìn)度，并通過各工序的計劃時間和實際的進(jìn)程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。
而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進(jìn)度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產(chǎn)會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進(jìn)度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗來判斷模具的進(jìn)度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗豐富的工人來說，可能判斷準(zhǔn)確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經(jīng)驗、每時每刻都很有責(zé)任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。
五、信息化管理系統(tǒng)促進(jìn)CAD工程數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部共享
由于工期短，模具企業(yè)的設(shè)計圖紙很難象批量生產(chǎn)模式的企業(yè)一樣做得很精細(xì)，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發(fā)給許多非生產(chǎn)部門，這為企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計信息共享帶來了障礙。生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標(biāo)注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設(shè)計軟件，而且對非設(shè)計部門的人員來說，使用專業(yè)化的CAD軟件在操作和查找相關(guān)文件方面也很不方便。如果把管理系統(tǒng)與CAD工程數(shù)據(jù)鏈接，則會極大地方便生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門，使設(shè)計信息真正在全企業(yè)共享。
在iM3系統(tǒng)中，根據(jù)模具企業(yè)的運作特點，集成了設(shè)計模型瀏覽工具，可以在系統(tǒng)中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內(nèi)部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產(chǎn)工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉(zhuǎn)、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產(chǎn)終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數(shù)控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經(jīng)常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。
六、信息化在促進(jìn)信息共享方面的其他作用
通過信息化管理系統(tǒng)提供的信息共享平臺，將為企業(yè)內(nèi)部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質(zhì)量和工期。
案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經(jīng)常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應(yīng)商，才能確認(rèn)交付時間，非常麻煩。如果中間某個環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路，就無法確定準(zhǔn)確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。
案例2.某大型模具企業(yè)，每天晚上7：30—9：00要召開生產(chǎn)管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產(chǎn)情況（進(jìn)度、質(zhì)量），當(dāng)某套模具出現(xiàn)問題時，再研討如何改進(jìn)。管理規(guī)范的模具企業(yè)都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產(chǎn)狀況，查詢和記錄全部模具的生產(chǎn)信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統(tǒng)計和收集方面，且往往因收集的信息不準(zhǔn)確而影響決策。
在一個具有信息化管理系統(tǒng)的模具企業(yè)，通過系統(tǒng)與管理流程密切結(jié)合，將會為企業(yè)的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統(tǒng)計的方便，使其準(zhǔn)確的掌握最及時、最準(zhǔn)確的各種信息。例如，在iM3系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理人員可以通過系統(tǒng)查詢生產(chǎn)或采購物料目前所處的實際狀態(tài)，不必一個一個部門電話查詢；當(dāng)需要了解模具的進(jìn)度時，除了系統(tǒng)可以自動為異常發(fā)出警告外，管理人員也可以主動進(jìn)入系統(tǒng)，統(tǒng)計其關(guān)注的異常問題，如，統(tǒng)計截止目前設(shè)計拖期的模具或采購?fù)掀诘奈锪稀⒔y(tǒng)計計劃下周試模的模具、統(tǒng)計尚未按期付款的客戶、統(tǒng)計本月某供應(yīng)商的應(yīng)付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。
當(dāng)然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業(yè)改進(jìn)管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。
(一)確定課改思路
1.企業(yè)調(diào)研。對行業(yè)、企業(yè)中職畢業(yè)生的需求情況及培養(yǎng)目標(biāo)定位的情況進(jìn)行廣泛的調(diào)研，形成《永康市模具專業(yè)人才需求及專業(yè)課程改革調(diào)研報告》。通過全面而深入的調(diào)研，了解模具行業(yè)企業(yè)對模具專業(yè)中職畢業(yè)生的需求，為模具專業(yè)課程改革的展開提供全面而真實的資料。
2.組建模具專業(yè)課程改革委員會。由學(xué)校分管校長、專業(yè)帶頭人、模具行業(yè)專家組成模具專業(yè)課程改革委員會。
3.形成課程模式。形成以培養(yǎng)文化素質(zhì)為目的的“公共課程”，以培養(yǎng)核心技能與專業(yè)素質(zhì)為主要內(nèi)容的“核心課程”，以強(qiáng)化技能訓(xùn)練的“教學(xué)項目”。
(二)選編若干工作項目
我們走訪了永康市乃至浙江省模具企業(yè)、模具車間、模具個體加工店等單位100多家，發(fā)放問卷800份，回收有效問卷550份；調(diào)查中職學(xué)校10所，發(fā)放并回收了中職教師問卷32份。項目組還充分利用了模具行業(yè)協(xié)會的優(yōu)勢資源，與企業(yè)進(jìn)行座談交流。調(diào)查地區(qū)覆蓋了浙江省的臺州市、寧波市、金華市等部分有代表性的模具生產(chǎn)地區(qū)。調(diào)研的目的是結(jié)合職業(yè)資格考核標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)、企業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)，將搜集到的企業(yè)崗位生產(chǎn)任務(wù)，依據(jù)職業(yè)教育的規(guī)律進(jìn)行拆分、簡化、組合等處理，附以對應(yīng)的生產(chǎn)崗位所需要的工藝圖紙、加工程序和工藝卡片等資料，組成若干個作為職業(yè)教育和培訓(xùn)的內(nèi)容單元，即“工作項目”。
(三)確定核心課程與教學(xué)項目
在學(xué)校“專家咨詢委員會”“專業(yè)指導(dǎo)委員會”“教學(xué)指導(dǎo)委員會”的具體指導(dǎo)下，聘請模具行業(yè)專家、省內(nèi)兄弟學(xué)校骨干教師多次研討，對職業(yè)工作任務(wù)逐層分解，最終形成模具專業(yè)核心技能、核心課程以及與之對應(yīng)的教學(xué)項目。核心技能是依據(jù)企業(yè)工作任務(wù)分析和調(diào)研確定的企業(yè)崗位能力的重要性排序、中職生學(xué)習(xí)時間與能力等，按照校內(nèi)提煉—各校提煉—校內(nèi)整合—校內(nèi)再提煉—專業(yè)教師、專家商討提煉的過程進(jìn)行歸納概括。核心課程強(qiáng)調(diào)以學(xué)生預(yù)期工作崗位所需的核心技能為基礎(chǔ)，本著“必需、夠用”原則降低基礎(chǔ)課的難度，把理論課融入實踐，使課程內(nèi)容更加適應(yīng)學(xué)生特點；教學(xué)項目中教學(xué)內(nèi)容包括該項目所需的相關(guān)實踐性知識、理論知識、拓展性知識及練習(xí)。
(四)構(gòu)建新型課程體系
學(xué)校各專業(yè)課程開發(fā)組，根據(jù)職業(yè)崗位能力要求，結(jié)合職業(yè)資格技能標(biāo)準(zhǔn)及學(xué)生職業(yè)生涯發(fā)展需要設(shè)置課程和教學(xué)環(huán)節(jié)，結(jié)合企業(yè)的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料的實際情況，依據(jù)職業(yè)能力形成的規(guī)律，構(gòu)建以崗位需求為依據(jù)、以能力為本位、以職業(yè)實踐為導(dǎo)向、以項目課程為主體的課程體系。新課程體系精簡了設(shè)計和原理類課程，對與就業(yè)崗位(群)能力要求關(guān)系不十分緊密而對綜合職業(yè)能力培養(yǎng)又必須的部分理論課程進(jìn)行綜合化處理，突出“公共基礎(chǔ)課+專業(yè)核心課程+選修課程”的基本思路。
(五)開發(fā)系列教學(xué)資源
1.以教學(xué)指導(dǎo)方案為依據(jù)，以企業(yè)實際生產(chǎn)典型產(chǎn)品為實例，組織專業(yè)教師參與教材開發(fā)。目前，教材已經(jīng)全部正式出版并投入使用。
2.建立了完善的數(shù)字化課程資源庫，將所有課程的電子教案、課件、試題、視頻、圖片以及網(wǎng)絡(luò)課程、精品課程等，上傳到學(xué)校網(wǎng)絡(luò)資源庫，供教師備課、上課使用，學(xué)生也可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)課程學(xué)習(xí)。
3.建設(shè)精品課程及其配套信息化資源庫。各專業(yè)由專業(yè)帶頭人牽頭，依據(jù)精品課程標(biāo)準(zhǔn)，從課程內(nèi)容、師資配備、實訓(xùn)和教學(xué)環(huán)境建設(shè)、教法和教學(xué)設(shè)計等層面，就每一門課程進(jìn)行精心研究和實踐，直至成為精品課程。同時依托信息化資源庫管理平臺，形成完善的核心課程與精品課程教學(xué)資源庫。
(六)形成教學(xué)指導(dǎo)方案與教學(xué)大綱
模具專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)了專業(yè)對學(xué)生在知識與技能、過程與方法、情感態(tài)度與價值觀等方面的基本要求，規(guī)定了專業(yè)課程的性質(zhì)、目標(biāo)、設(shè)計思路、內(nèi)容框架，并提出教學(xué)和評價方法的建議。它是一個“最低要求”，是絕大多數(shù)學(xué)生都能達(dá)到且必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。通過教學(xué)項目的實施，引導(dǎo)學(xué)生以完成項目任務(wù)為主要學(xué)習(xí)方式，使學(xué)生在理論與實踐的反復(fù)交替中進(jìn)行專業(yè)學(xué)習(xí)。
二、課程改革保障條件
1.進(jìn)行頂層設(shè)計，采取項目負(fù)責(zé)制，建立一套高效的工作機(jī)制。課程改革需要學(xué)校的頂層設(shè)計。學(xué)校主要領(lǐng)導(dǎo)為總設(shè)計師，分管領(lǐng)導(dǎo)為項目負(fù)責(zé)人，教科研部牽頭進(jìn)行前期策劃，各教學(xué)部“項目組”承擔(dān)各個子項目，形成項目管理式的工作機(jī)制。
2.專家引領(lǐng)，企業(yè)參與，形成一套完整穩(wěn)定的管理制度。我校成立了由行業(yè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、專家、技術(shù)人員以及學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)帶頭人、骨干教師組成的“專家咨詢委員會”“專業(yè)指導(dǎo)委員會”和“教學(xué)指導(dǎo)委員會”。從企業(yè)調(diào)研到人才需求分析，從典型工作項目編制到課程內(nèi)容選定，從教學(xué)計劃到教學(xué)實踐，每一環(huán)節(jié)都有企業(yè)的深度參與，并形成了相對穩(wěn)定的管理制度，真正體現(xiàn)學(xué)校主體、行業(yè)指導(dǎo)，企業(yè)參與。
3.建設(shè)基地，模擬場景，創(chuàng)設(shè)一個現(xiàn)代化的實訓(xùn)條件。學(xué)校依靠校政企協(xié)同共建，先后建立了6個大型現(xiàn)代化的實訓(xùn)車間以及2個工作室，為“教學(xué)做合專業(yè)課程改革模具專業(yè)課改思路20一”的“一體化教學(xué)”提供了準(zhǔn)企業(yè)環(huán)境。實訓(xùn)車間、現(xiàn)代化理實一體實驗室、生產(chǎn)車間、校外實訓(xùn)基地等為整個新課程體系的實施創(chuàng)造了條件。
三、課程改革成效
(一)教學(xué)模式不斷改革
本專業(yè)形成了“以核心技能培養(yǎng)為專業(yè)課程改革主旨、以核心課程開發(fā)為專業(yè)教材建設(shè)主體、以教學(xué)項目設(shè)計為專業(yè)教學(xué)改革重點”的浙江省中等職業(yè)教育專業(yè)課程改革新思路，建構(gòu)了“核心課程+教學(xué)項目”專業(yè)課程的新模式。與原有專業(yè)課程模式相比，這種模式更具職業(yè)性、實用性和指導(dǎo)性，對于提高職業(yè)教育的教學(xué)效能具有重要的作用。課程設(shè)置和課程實施計劃相互處在一種動態(tài)適應(yīng)狀態(tài)，每當(dāng)出現(xiàn)與教學(xué)實際相悖的情況，都會得到及時調(diào)整，還可據(jù)此協(xié)調(diào)教學(xué)進(jìn)程與企業(yè)生產(chǎn)周期，協(xié)調(diào)學(xué)校教學(xué)與企業(yè)實習(xí)之間的時間或空間關(guān)系。經(jīng)過幾上幾下的修正協(xié)調(diào)，形成了更加切合實際的、符合本校教育教學(xué)環(huán)境條件的課程、課程設(shè)置及其實施計劃。
(二)工學(xué)結(jié)合不斷深入
1.進(jìn)行學(xué)制改革，把全日制與工學(xué)結(jié)合起來。第一學(xué)年全日制，在校學(xué)習(xí)理論基礎(chǔ)課程；第二學(xué)年學(xué)生按照本人志愿，進(jìn)入企業(yè)自主選擇某一模塊帶薪開始專業(yè)學(xué)習(xí)(在企業(yè)邊工作邊學(xué)習(xí)，學(xué)校和企業(yè)共同參與)。具體安排為第三學(xué)期到已經(jīng)聯(lián)系好的企業(yè)進(jìn)行帶薪頂崗學(xué)習(xí)，第四學(xué)期回到學(xué)校進(jìn)行其他工種的學(xué)習(xí)。
2.以學(xué)校建有的生產(chǎn)車間為依托，將以往教學(xué)性技能實訓(xùn)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)性實訓(xùn)，把職前教育和職后教育有機(jī)結(jié)合起來。按照教學(xué)計劃，學(xué)生在校期間輪批進(jìn)入生產(chǎn)車間學(xué)習(xí)，生產(chǎn)真實的企業(yè)產(chǎn)品，從而讓“工”與“學(xué)”無縫對接。這樣不但避免了以往教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)需求脫節(jié)的問題，而且可以讓學(xué)生提前受到企業(yè)文化的熏陶。學(xué)校制訂了完善的考核評價制度，將這一過程與學(xué)生的技能考核相結(jié)合，對學(xué)生在工學(xué)結(jié)合期間的技能學(xué)習(xí)給出科學(xué)的評價。
3.以進(jìn)駐學(xué)校模具研發(fā)中心的鋒鋒模具廠為平臺，把原本在校內(nèi)實施的專業(yè)課程放在工廠的真實環(huán)境中進(jìn)行。由企業(yè)技術(shù)人員和學(xué)校教師結(jié)合生產(chǎn)實際由學(xué)生根據(jù)自身的工作安排，選擇白天或晚上參加集中授課，從而解決學(xué)生“工有余”而“學(xué)不足”的問題，保證專業(yè)理論課的授課量。同時通過“工學(xué)結(jié)合”營造真實的工作環(huán)境，校企聯(lián)合培養(yǎng)學(xué)生，既縮短了學(xué)校與企業(yè)的距離，也實現(xiàn)了學(xué)生理論聯(lián)系實際、逐步成長為適應(yīng)企業(yè)需要的人才的目的。
(三)考核方法不斷創(chuàng)新
以職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，圍繞職業(yè)能力培養(yǎng)目標(biāo)，建立課程考核評價體系，改變僅靠理論筆試和以分?jǐn)?shù)為考核標(biāo)準(zhǔn)的評價方法，堅持知識、能力、技能考核并重，以能力和技能考核為主的原則，實行靜態(tài)考核和動態(tài)考評相結(jié)合，結(jié)果考核與過程考評相結(jié)合，加強(qiáng)整個學(xué)習(xí)過程的管理和考核，建立新的學(xué)習(xí)成績評估體系。對學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度、團(tuán)隊精神、操作規(guī)范進(jìn)行考評，重視學(xué)習(xí)過程中的職業(yè)知識、職業(yè)能力、職業(yè)品質(zhì)的綜合考評。
(四)“產(chǎn)學(xué)研中心”不斷完善
模具畢業(yè)論文
引言
一般說來，模具企業(yè)都是中小企業(yè)，大都是從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，企業(yè)投巨資引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平，企業(yè)缺乏活力和競爭力。這些問題已經(jīng)引起了許多有志向國際先進(jìn)水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營者的高度重視，如何提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。
因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業(yè)實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性，并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的專業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。
一、信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁
模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個實例：
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后，就與模具廠的設(shè)計人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對模具提出很細(xì)致的設(shè)計要求，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計圖紙。而模具廠設(shè)計人員完成設(shè)計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通，這個問題被忽略了。模具設(shè)計人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標(biāo)準(zhǔn)小了一個規(guī)格，致使模具交付客戶后，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環(huán)孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產(chǎn)。
由此可見，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業(yè)造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費用和時間。
詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。
對每一次溝通的內(nèi)容進(jìn)行記錄和總結(jié)，針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤。
信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗，完全與國際模具行業(yè)接軌。通過該模板，方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯誤。
二、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進(jìn)度
客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標(biāo)。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實際情況，擔(dān)心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態(tài)，認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。
對模具進(jìn)程監(jiān)控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控手段，不能及時發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。
模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進(jìn)程，習(xí)慣用“差不多、差很遠(yuǎn)、很快做完”等模糊概念來說明進(jìn)度，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時，往往產(chǎn)生僥幸心理。
公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個人的工作性質(zhì)的不同，對每套模具的實際生產(chǎn)進(jìn)程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當(dāng)企業(yè)同時有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務(wù)進(jìn)程是否在計劃之內(nèi)。
信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進(jìn)程監(jiān)控平臺。例如，在iM3系統(tǒng)中，通過項目計劃與進(jìn)程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設(shè)計—采購—生產(chǎn)—首次試模—模具修改—交付）進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進(jìn)度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進(jìn)程的每一個任務(wù)，當(dāng)某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。
三、有效的模具成本控制利不開信息化
成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。
在專業(yè)化的模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3中，將通過如下途徑幫助企業(yè)控制成本：
在公司內(nèi)部下達(dá)定單時，以報價的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成。
在模具BOM下達(dá)時，比較設(shè)計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統(tǒng)記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監(jiān)控制造費用。當(dāng)實際費用超過計劃費用時，系統(tǒng)會自動報警，通知相關(guān)管理人員。
案例.某模具廠在設(shè)計某客戶的電視機(jī)前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應(yīng)商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司采用的iM3管理系統(tǒng)警告此物料入庫價格嚴(yán)重超出計劃費用，拒絕入庫。經(jīng)過采購主管與供應(yīng)商交涉后，剔除不合理的6000元費用后，才收貨。
四、信息化有助于車間監(jiān)控和管理
實時車間監(jiān)控可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進(jìn)程，提高設(shè)備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度。
例如，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時，可以通過iM3系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的的實時生產(chǎn)情況，系統(tǒng)通過不同的顏色標(biāo)記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺機(jī)床正在干什么，機(jī)床目前的負(fù)荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強(qiáng)度。
當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進(jìn)度，并通過各工序的計劃時間和實際的進(jìn)程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。
而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進(jìn)度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產(chǎn)會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進(jìn)度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗來判斷模具的進(jìn)度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗豐富的工人來說，可能判斷準(zhǔn)確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經(jīng)驗、每時每刻都很有責(zé)任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。
五、信息化管理系統(tǒng)促進(jìn)CAD工程數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部共享
由于工期短，模具企業(yè)的設(shè)計圖紙很難象批量生產(chǎn)模式的企業(yè)一樣做得很精細(xì)，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發(fā)給許多非生產(chǎn)部門，這為企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計信息共享帶來了障礙。生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標(biāo)注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設(shè)計軟件，而且對非設(shè)計部門的人員來說，使用專業(yè)化的CAD軟件在操作和查找相關(guān)文件方面也很不方便。如果把管理系統(tǒng)與CAD工程數(shù)據(jù)鏈接，則會極大地方便生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門，使設(shè)計信息真正在全企業(yè)共享。
在iM3系統(tǒng)中，根據(jù)模具企業(yè)的運作特點，集成了設(shè)計模型瀏覽工具，可以在系統(tǒng)中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內(nèi)部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產(chǎn)工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉(zhuǎn)、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產(chǎn)終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數(shù)控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經(jīng)常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。
六、信息化在促進(jìn)信息共享方面的其他作用
通過信息化管理系統(tǒng)提供的信息共享平臺，將為企業(yè)內(nèi)部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質(zhì)量和工期。
案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經(jīng)常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應(yīng)商，才能確認(rèn)交付時間，非常麻煩。如果中間某個環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路，就無法確定準(zhǔn)確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。
案例2.某大型模具企業(yè)，每天晚上7：30—9：00要召開生產(chǎn)管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產(chǎn)情況（進(jìn)度、質(zhì)量），當(dāng)某套模具出現(xiàn)問題時，再研討如何改進(jìn)。管理規(guī)范的模具企業(yè)都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產(chǎn)狀況，查詢和記錄全部模具的生產(chǎn)信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統(tǒng)計和收集方面，且往往因收集的信息不準(zhǔn)確而影響決策。
在一個具有信息化管理系統(tǒng)的模具企業(yè)，通過系統(tǒng)與管理流程密切結(jié)合，將會為企業(yè)的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統(tǒng)計的方便，使其準(zhǔn)確的掌握最及時、最準(zhǔn)確的各種信息。例如，在iM3系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理人員可以通過系統(tǒng)查詢生產(chǎn)或采購物料目前所處的實際狀態(tài)，不必一個一個部門電話查詢；當(dāng)需要了解模具的進(jìn)度時，除了系統(tǒng)可以自動為異常發(fā)出警告外，管理人員也可以主動進(jìn)入系統(tǒng)，統(tǒng)計其關(guān)注的異常問題，如，統(tǒng)計截止目前設(shè)計拖期的模具或采購?fù)掀诘奈锪稀⒔y(tǒng)計計劃下周試模的模具、統(tǒng)計尚未按期付款的客戶、統(tǒng)計本月某供應(yīng)商的應(yīng)付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。
當(dāng)然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業(yè)改進(jìn)管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。
關(guān)鍵詞：眼睛后模芯，數(shù)控編程，邊界設(shè)定
一、前言
生活中，需要佩戴眼鏡的人們不僅對眼鏡外觀有了一定程度講究，更重要的是所佩戴眼鏡感覺是否良好，這通常和眼鏡架有著直接的關(guān)系。眼鏡架的質(zhì)量除了所用材料有關(guān)以外，跟眼鏡架的模具設(shè)計與模具制造有著密切關(guān)系。論文參考，眼睛后模芯。現(xiàn)在的模具設(shè)計和制造都依賴著高級的CAD/CAM軟件，一般程序是：工程圖紙→三維造型→CAD模具設(shè)計→CAM數(shù)控編程→CNC自動加工。其中在模具設(shè)計和數(shù)控編程的兩個環(huán)節(jié)尤其重要，模具設(shè)計的合理性以及數(shù)控加工時的工藝安排，直接影響到眼鏡架的質(zhì)量。本文就已經(jīng)設(shè)計好的眼鏡后模芯（如圖1）在數(shù)控編程中邊界的設(shè)定作一個分析。
二、數(shù)控編程時區(qū)域邊界設(shè)定不合理對模具制造的影響
在模具企業(yè)制造過程中，數(shù)控編程師們往往編制好數(shù)控程序以后，就直接通過網(wǎng)絡(luò)傳輸給機(jī)床操作技能人員，很少時間到制造現(xiàn)場去發(fā)覺編制程序?qū)δ＞咧圃斓挠绊懀?dāng)模具配件在數(shù)控機(jī)床上加工完成以后，才發(fā)覺具有一些細(xì)小的問題時，通常都是由模具安裝人員手工做一定的修補(bǔ)，這種現(xiàn)象既影響加工效率，同時也很難保證模具的質(zhì)量，特別是類似眼鏡架的精密產(chǎn)品，嚴(yán)重的影響到在市場上的銷售。
數(shù)控加工的原理
機(jī)床上的刀具和工件間的相對運動，稱為表面成形運動，簡稱成形運動或切削運動。數(shù)控加工是指數(shù)控機(jī)床按照數(shù)控程序所確定的軌跡（稱為數(shù)控刀軌）進(jìn)行表面成形運動，從而加工出產(chǎn)品的表面形狀。論文參考，眼睛后模芯。
從切削的示意圖中可以看出，數(shù)控編制程序的時候，加工范圍需要一個合理的區(qū)域線，來控制刀具相對工件的切削運行。如果區(qū)域邊界過大，刀具的行程越遠(yuǎn)，相反區(qū)域邊界過小，不能滿足加工的范圍，所以在編制數(shù)控程序的時候，應(yīng)該設(shè)計好合理的加工邊界線來保證模具制造的質(zhì)量。
眼睛架后模芯數(shù)控編程的刀具選用
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及加工范圍等因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。論文參考，眼睛后模芯。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在進(jìn)行自由曲面加工時而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，曲面的粗加工應(yīng)選擇平頭刀。論文參考，眼睛后模芯。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。眼睛架后模芯的分型面是一個較為復(fù)雜的曲面，表面精加工時應(yīng)該選擇球頭的刀具，選擇較小的行距，確保表面加工質(zhì)量，分別是平頭刀具和球頭刀具。論文參考，眼睛后模芯。
眼鏡架后模芯編程時邊界設(shè)定的的不合理現(xiàn)象
由于對眼鏡架后模芯的數(shù)控加工都是采用立式三軸數(shù)控機(jī)床，所以在MastercamX4編制數(shù)控程序時，需要考慮刀具都是垂直于工作臺表面加工，在軟件自動計算程序的時候，是按照刀具中心在控制邊界線上自動生成NC程序，如圖4(a)所示；如果所加工的曲面是一個斜度較大的曲面，還是以這個曲面的邊界作為加工的區(qū)域，則就造成刀具無法完全加工到所要求加工的位置。論文參考，眼睛后模芯。這樣加工完成后的后模芯還需要模具安裝人員做一定的修挫，加工出來的后模芯不能保證眼鏡架質(zhì)量。
三、眼鏡架后模芯編程時邊界設(shè)定的正確方法
為了使刀具能完全加工出具有一定斜度或者扭曲的凸面工件，在編制數(shù)控程序時，設(shè)定的區(qū)域邊界線在曲面邊界的基礎(chǔ)上偏距刀具半徑距離，使刀具另一側(cè)完全切削到具有曲面的工件，才能徹底加工到需要加工的位置，很多數(shù)控編程師都會因為這些細(xì)小問題而忽略了模具的質(zhì)量，正確的邊界設(shè)定方法如圖5所示。
四、結(jié)束語
人們對生活中的日用品要求越來越高，要求具有很好的視覺感以外，還要具有很好質(zhì)量來保證使用的壽命。各類CAD/CAM軟件為設(shè)計師和工程師們提供了很大的幫助，但畢竟軟件只是一個應(yīng)用工具，熟練的運用軟件和掌握使用技巧，才能更好設(shè)計和制造出人們所需要的理想產(chǎn)品。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：鋁合金外殼壓鑄模，型芯，型腔，澆道口，溢流槽
J1Z-13型單相串激式手電鉆是我廠電動工具產(chǎn)品之一。由于具有使用輕便靈活、攜帶方便、重量輕、動力大、安全可靠、使用壽命長、效率高、振動和噪音小等特點，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、造船、車輛、建筑等部門的金屬、塑料、木材等構(gòu)件的鉆孔加工。目前是全國使用得最多的電動工具品種之一，其它多種電動工具都是由它派生而出。
機(jī)殼是J1Z-13型單相串激式手電鉆主要零件之一，它的質(zhì)量好壞關(guān)系到整個產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。要保證機(jī)殼的質(zhì)量首先要保證該件的壓鑄成型質(zhì)量，而壓鑄成型質(zhì)量與模具的制造息息相關(guān)。本人獨立完成了J1Z-13型單相串激式手電鉆機(jī)殼鋁合金壓鑄模具的制造，并在制作過程中對某些部分進(jìn)行了改造，使之達(dá)到了一個好的質(zhì)量及好的加工效率。下面談?wù)勗谀＞咧圃熘袧驳揽诘母倪M(jìn)及在我廠的條件下如何保證模具中關(guān)鍵零部件加工精度的情況。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 快速模具 工藝
中圖分類號：TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-0745（2013）06-0134-01
在快速模具制造的兩種方法中，直接法雖然在縮短模具制造周期、降低成本等方面具有優(yōu)勢而備受關(guān)注，但離實際應(yīng)用還有一定差距。目前發(fā)展較快的快速原型技術(shù)卻因?qū)Ｓ眉す獬尚驮O(shè)備以及原型材料過于昂貴而限制了應(yīng)用范圍。隨著計算機(jī)和控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)各已廣泛應(yīng)用于制造企業(yè)，而精密成型技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，理論和實際操作過程都已經(jīng)十分成熟。在此背景下，本課題提出了將數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代精密材料成型技術(shù)結(jié)合，以期克服激光快速原型技術(shù)在表面及尺寸精度低、機(jī)械性能低以及成本高、尺寸規(guī)格受限制等方面的不足，開發(fā)一種基于數(shù)控加工技術(shù)的低成本、高精度快速金屬模具制造工藝。
一、快速模具技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)
快速模具根據(jù)不同的制模工藝方法，可以分為直接快速模具和間接快速模具。直接快速原型模具，以快速原型件直接作為模具，可以用作砂型鑄造模具、低熔點合金澆注模、試成形用注塑模、熔模鑄造的蠟型、蠟型的替代品和蠟型的成形模：間接快速模具指以快速原型件為母模，通過型腔復(fù)制制作模具，包括硅橡膠復(fù)制、金屬冷噴涂、精密鑄造、樹脂材料性強(qiáng)復(fù)制等。直接法尤其是直接快速制造金屬模具方法制造環(huán)節(jié)簡單、能夠充分發(fā)揮RP技術(shù)的優(yōu)勢，特別是與計算機(jī)技術(shù)緊密結(jié)合，能夠快速完成模具；對那些需要復(fù)雜形狀的內(nèi)流道冷卻的模具與零件，采用直接RT法有其他方法不能替代的優(yōu)勢。但是直接法在模具精度和性能控制方面比較困難，特殊的后處理設(shè)備與工藝使成本有較大提高，模具的尺寸也受到較大的限制。和直接制模法相比，間接鍘模法通過快速原型技術(shù)與傳統(tǒng)的模具翻制技術(shù)相結(jié)合來制造模具，由于翻制技術(shù)已經(jīng)十分成熟并具有多樣性，可以根據(jù)不同的應(yīng)用要求、使用不同復(fù)雜程度和成本的工藝。
數(shù)控加工，也稱為NC（Numerical Contr01）加工，是將待加工的零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字控制刀具和零件的運動，從而實現(xiàn)零件加工的過程。數(shù)控加工技術(shù)經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展已經(jīng)成為應(yīng)用于當(dāng)代各個制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特點有以下兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致性，也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序而不是由機(jī)床操作人員決定。
二、開發(fā)基于數(shù)控加工的快速模具的可行性
世界先進(jìn)工業(yè)化目家的RPM技術(shù)在經(jīng)歷了模型與零件試制、快速樹脂軟模制造階段后，目前正向快速金屬模具制造（RMT）方向發(fā)展，特別是興起于本世紀(jì)80年代術(shù)期的快速原型技術(shù)，為快速模具制造開辟了很好的途徑。目前已經(jīng)提出眾多的RMT方法可分為由RP系統(tǒng)制作的快速原型復(fù)制金屬模具的間接法和根據(jù)CAD數(shù)據(jù)直接由RP系統(tǒng)制造金屬模具的直接法兩大類。直接快速模具制造指的是利用不同類型的快速原型技術(shù)直接制造出模具本身，然后進(jìn)行一些必要的后處理和機(jī)加工以獲得模具所要求的機(jī)械性能、尺寸精度和表面粗糙度。目前能夠直接制造金屬模具的RP工藝包括激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）、三維打印（3D.P）、形狀沉積制造（SDM）和三維焊接（3D—Welding）等。目前數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)應(yīng)用越來越廣泛，數(shù)控加工設(shè)備已由原來的高精端設(shè)備變成大多數(shù)工廠具有的普通設(shè)備。精密材料成型技術(shù)發(fā)展迅速，典型的有泡沫實型消失模精密鑄造技術(shù)及石膏型精密鑄造技術(shù)。因此將數(shù)控加工技術(shù)和精密材料成型技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)一種成本更低、周期更短的快速模具技術(shù)將大大提高模具制造的競爭力，在模具工業(yè)應(yīng)用上具有很大的發(fā)展前景。
三、數(shù)控加工技術(shù)在模具中的應(yīng)用
種類繁多的數(shù)控加工方式為模具加工提供了更多的生產(chǎn)手段。根據(jù)其特點，可以將模具分為很多類，在實際生產(chǎn)中，根據(jù)不同的模具制造加工特點，選擇最合適的加工方式，以降低成本，提高生產(chǎn)效率。
對于旋轉(zhuǎn)類的零件，一般采用數(shù)控車削加工，如車外圓、車孔、車平面等，酒瓶、酒杯、方向盤等模具，都可以采用數(shù)控車削加工。
對于具有復(fù)雜外形輪廓或帶曲面的模具，電火花成型加工用電極，一般采用數(shù)控銑削加工，這類模具如注塑模、壓鑄模等都采用銑削加工。
對于微細(xì)復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，都可以采用數(shù)控電火花線切割加工。
模具的型腔、型孔，可以采用數(shù)控電火花成型加工，包括各種塑料模、橡膠模、鍛模、壓鑄模、壓延拉伸模等。
對精度要求較高的幾何皓面，可以采用數(shù)控磨削加工。
型腔、型芯加工主要依靠銑削加工及電火花成形加工（EDM）。在銑削加工方面，目前國內(nèi)大量采用普通銑削、各類數(shù)控銑削、數(shù)控仿形銑、加工中心加工等；在EDM方面，各類普通電火花成形加工、數(shù)控電火花成形加工（NCEDM），在我國也已大量應(yīng)用。
四、基于數(shù)控原型的快速制模工藝特點
基于數(shù)控加工原型的快速模具制造技術(shù)結(jié)合了數(shù)控加工技術(shù)和精密鑄造成型技術(shù)，具備數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高、加工精度高、便于設(shè)計變更和加工過程柔性化等特點，同時該工藝是一種快速模具制造技術(shù)，因此也具有了快速模具制造技術(shù)的制造周期短、成本低、方法多樣及適應(yīng)性廣等特點。在工藝中從三維CAD模型的設(shè)計、原型材料的準(zhǔn)備到模具的精加工與調(diào)試，若對整個過程都實施并行制造，對每道工序進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)，可以大大縮短模具制造周期，降低制造成本，在實際生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用。
采用基于數(shù)控加工原型的快速模具制造工藝，可以在CAD環(huán)境下實現(xiàn)對整個制造系統(tǒng)的精度控制和誤差補(bǔ)償；可以與形式多樣的快速精密成型技術(shù)相結(jié)合，根據(jù)不同的要求，使用不同復(fù)雜程度和成本的工藝，較好地控制模具的精度、表面質(zhì)量、機(jī)械機(jī)械性能和使用壽命，可以對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地實施并行制造，在降低模具制造成本，縮短了生產(chǎn)周期方面具有很大的優(yōu)勢，具有明顯的直接的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：材料成型控制工程；模具制造；工藝技術(shù)
相較于改革開放之前，當(dāng)前我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平顯著提高，這無疑為制造業(yè)、工業(yè)帶來了廣闊的發(fā)展前景，特別是對于材料成型與控制工程磨具制造領(lǐng)域來說，很多新技術(shù)、新工藝開始涌現(xiàn)出來，引起了人們的關(guān)注。在現(xiàn)在這個科技不斷發(fā)展的時代中，如果單純依靠理論和實驗來處理材料加工中的困難，是很難達(dá)到理想的效果的[1]。因此，計算材料方法開始引入到材料加工領(lǐng)域中，成為當(dāng)下解決材料加工問題的一種有效手段。在具體問題的處理過程中，還應(yīng)全面、系統(tǒng)的處理問題，完成理論與實驗難以解決的工作。
1材料成型與控制工程概述
材料成型與控制工程需要要就材料結(jié)構(gòu)、材料性能及表面形狀如何改變、加熱過程中材料可能受到影響的工藝等，在綜合材料到產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)領(lǐng)域中，材料成型與控制工程一直都是非常重要的理論與方法，在整個現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)十分重要的地位。材料成型與控制工程需要對熱加工改變材料宏觀性能、微觀結(jié)構(gòu)、表面形狀進(jìn)行研究，分析結(jié)構(gòu)、形狀、性能改變過程中工藝因素對材料帶來的影響，將成型設(shè)備、成型工藝開發(fā)及工藝優(yōu)化的相關(guān)理論問題解決好，研究制造模具過程中的熱處理、材料及加工方法等相關(guān)問題。目前我國很多工科院校都開設(shè)了材料形成與控制工程專業(yè)，同時該專業(yè)目前也是很多職業(yè)技術(shù)類學(xué)校開設(shè)的重要專業(yè)，主要培養(yǎng)學(xué)生的材料成型加工、控制工程、模具設(shè)計指導(dǎo)等專業(yè)知識，為社會輸送應(yīng)用開發(fā)、科學(xué)研究及工藝設(shè)計方面的技術(shù)類人才與管理類人才[2]。
2金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
目前制造行業(yè)出現(xiàn)了前所未有的繁榮，促進(jìn)了工業(yè)的整體進(jìn)步與發(fā)展，其中材料成型與控制工程模具開始引發(fā)人們的關(guān)注，人們不僅關(guān)注這方面人才的培養(yǎng)，同時還將目光聚焦在了該領(lǐng)域出現(xiàn)的新技術(shù)與新工藝上[3]。
2.1金屬材料一次成型加工
（1）擠壓成型：應(yīng)用該項技術(shù)時，首先需要將待加工的坯料放到模具中，進(jìn)行加壓處理之后再壓力的作用下，預(yù)先加入模具中的坯料會發(fā)生變形，從而獲得產(chǎn)品。利用擠壓成型技術(shù)獲得的產(chǎn)品，其塑性比較好，同時還不容易發(fā)生變形。（2）拉拔成型：首先應(yīng)在模具中放入坯料，進(jìn)行拉拔處理，預(yù)先加入的坯料在拉力作用之下會發(fā)生變形，通過加壓產(chǎn)品。利用這種技術(shù)制成的產(chǎn)品，其變形阻力非常小，但是要注意，要想達(dá)到預(yù)期的拉拔效果，必須在生產(chǎn)過程中利用性能非常好的坯料才行。（3）扎制成型：該項技術(shù)在應(yīng)用過程中主要是利用扎輪旋轉(zhuǎn)力作用使坯料發(fā)生塑性形變，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品。
2.2金屬材料二次成型加工
（1）鍛造成型：該技術(shù)可以通過自由鍛造、模型鍛造兩種手段實現(xiàn)，其中，前者是指在壓力機(jī)表面放置坯料，利用制作企業(yè)施加外界壓力獲得符合要求的產(chǎn)品。利用該項技術(shù)不需要模具即可完成；后者指在壓力機(jī)表面放置坯料，利用模具的壓力使坯料發(fā)生塑性變形，從而獲得產(chǎn)品。應(yīng)用該技術(shù)可以用來加工復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，因此目前已經(jīng)將其應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)之中[4]。（2）沖壓成型：這項技術(shù)是指在壓力機(jī)表面放置金屬板材料，在壓力作用之下金屬板會發(fā)生塑性變形，將模具從金屬板上分離開，最后得到形狀、大小一致的產(chǎn)品。（3）旋壓成型：利用旋壓成型技術(shù)時，需要將板料放在芯模上，降板料壓緊，板料在壓力作用下隨著芯模發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而出現(xiàn)一些塑性變形，最終獲得形狀、大小一致的產(chǎn)品，應(yīng)用該項技術(shù)時所受的阻力非常小，產(chǎn)品的尺寸也相對較大，需要的模具也不是很復(fù)雜，但是該項技術(shù)的生產(chǎn)效率并不高。
3非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)主要可以從擠出成型、注射成型及壓制成型三方面分析。
3.1擠出成型
擠出成型技術(shù)目前已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域，產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)化可以得到實現(xiàn)，同時生產(chǎn)效率比較高，獲得的產(chǎn)品其品質(zhì)也比較高，可以將其應(yīng)用于多個領(lǐng)域之中。擠出成型技術(shù)應(yīng)用的裝置都比較簡單，需要的設(shè)備投入也比較少，短期之內(nèi)即可收回成本，且不會由于生產(chǎn)對環(huán)境造成污染，投入的人工成本也比較小，因此，可以將其廣泛的應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域之中。
3.2注射成型
注射成型技術(shù)的原理是在注射設(shè)備中放原材料，在注射設(shè)備中完成材料熔化處理過程，在相應(yīng)模具中注射熔化以后的材料，然后對材料進(jìn)行冷卻處理，固化處理之后拆除模具后即可得到產(chǎn)品。注射成型技術(shù)可以應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中，提升大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。
3.3壓制成型
壓制成型技術(shù)是指在特定模具空腔中放材料，然后加壓處理，最后獲得產(chǎn)品。但是該技術(shù)需要較長的周期，整體產(chǎn)品生產(chǎn)效率也不是很高。
4未來的發(fā)展方向
不久的將來精確成型加工工藝必須會成為機(jī)械加工的主要發(fā)展方向，特別是對于那些對工件要求較高的汽車生產(chǎn)領(lǐng)域中，精確成型必然會得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)今社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平下，我們不僅要依靠理論、實驗來解決加工過程中中面臨的困難，同時計算材料方法也會更多的應(yīng)用于材料加工中，利用這種方式可以更加全面的分析和處理問題，從而達(dá)到理論、實驗不能達(dá)到的效果。
5結(jié)語
總之，當(dāng)前市場對產(chǎn)生效率、生產(chǎn)力的要求越來越高，同時對機(jī)械產(chǎn)品的品質(zhì)也提出了較高的要求，企業(yè)要想在市場競爭中發(fā)展，就必須不斷發(fā)展生產(chǎn)力，在現(xiàn)有技術(shù)層面上進(jìn)行持續(xù)的創(chuàng)新與改革，不斷提升企業(yè)的綜合競爭實力，這樣才能更好的迎合市場的發(fā)展趨勢，更好的促進(jìn)機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展進(jìn)步。
參考文獻(xiàn)：
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論文摘要:模具設(shè)計與制造專業(yè)十分講究應(yīng)用性,在教學(xué)目標(biāo)中應(yīng)該突出應(yīng)用能力。項目式教學(xué)方法要求很高的綜合知識,這種教學(xué)方式十分符合模具設(shè)計與制造專業(yè)的教學(xué)。在專業(yè)教學(xué)中使用項目式教學(xué)法,可以改變目前的專業(yè)培養(yǎng)模式,培養(yǎng)出具有優(yōu)秀實踐能力和應(yīng)用能力的模具設(shè)計與制造人才。
模具設(shè)計與制造專業(yè)有著悠久的辦學(xué)歷史,各個高職院校都積累了豐富的辦學(xué)經(jīng)驗,在辦學(xué)師資和硬件上都有一定基礎(chǔ)。這一專業(yè)曾是十分熱門的專業(yè),學(xué)生有著美好的就業(yè)前景。近幾年來,隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對人才的需求發(fā)生了很大的變化,模具設(shè)計與制造專業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)。必須通過教學(xué)改革,才能讓模具設(shè)計與制造專業(yè)更好地發(fā)展,適應(yīng)社會的需求。在模具設(shè)計與制造專業(yè)中具體應(yīng)用項目教學(xué)法,需要從以下幾個方面入手:
一、改變以教材為中心的教學(xué)方式
傳統(tǒng)的模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)主要是圍繞教材開展的。一般是老師選定教材之后,學(xué)生領(lǐng)取教材,接著老師根據(jù)教材內(nèi)容制訂教學(xué)計劃,然后備課,最后是圍繞教材為中心開展教學(xué)。項目式教學(xué)法打破傳統(tǒng)的以教材為中心的教學(xué)方式,通過完成項目這個中心開展教學(xué),把系統(tǒng)的學(xué)習(xí)理論知識這一過程分散到各個項目中。項目中需要的什么理論知識教師就講什么,能通過學(xué)生查手冊獲得的數(shù)據(jù)盡量讓學(xué)生去查手冊,讓學(xué)生少背公式和參數(shù),把全部精力都用到完成項目上。
二、教師必須增強(qiáng)實踐能力
教師必須要提高自己的動手實踐能力,熟悉所有遴選的項目,拓展自己的能力,讓自己能夠完成各種項目。同傳統(tǒng)的圍繞教材開展教學(xué)相比,項目式教學(xué)法對教師的能力提出了更高的要求。因此,教師必須重視提高自己課程的實踐操作能力。在教師具備良好的實踐能力下,才能有效地組織和完成項目式教學(xué)。教師要提高動手能力,需要經(jīng)常地下廠進(jìn)行鍛煉,充分利用各種形式進(jìn)行實踐,把教學(xué)中所要用到的各種技術(shù)都熟練地掌握。
三、選擇項目要有先進(jìn)性和代表性
所選的項目的先進(jìn)性和代表性直接決定了項目式教學(xué)的教學(xué)質(zhì)量。通過先進(jìn)項目培養(yǎng)出的學(xué)生,能夠掌握最前沿的各種專業(yè)知識,就業(yè)時能夠?qū)崿F(xiàn)同工作崗位的“零距離”對接;通過代表性強(qiáng)的項目教學(xué)能把所有知識都整合起來,提高學(xué)生的綜合運用專業(yè)知識的能力。除了要保證足夠數(shù)量的項目進(jìn)行教學(xué),同時更要注重項目所涉及知識的先進(jìn)性和知識覆蓋的代表性。在選項目時必須注意結(jié)合模具行業(yè)先進(jìn)技術(shù),時刻想著把最前沿的技術(shù)教給學(xué)生。以《特種加工技術(shù)》課程為例,在選擇項目時,不能只考慮數(shù)控車、線切割和電火花等訓(xùn)練項目,還必須增加更為先進(jìn)的雕刻技術(shù)應(yīng)用項目。
四、項目式教學(xué)要有相應(yīng)的考核方式相配套
傳統(tǒng)教學(xué)的模式往往采用期末統(tǒng)考的考核方式,這是典型的應(yīng)試考試。主要的是考查學(xué)生的學(xué)習(xí)結(jié)果,讓學(xué)生進(jìn)行知識鞏固。學(xué)生只要在考前死記硬背就能應(yīng)付過去,這樣的考查在項目式教學(xué)中不適用。項目式教學(xué)應(yīng)該實行目標(biāo)考核方式,應(yīng)該通過對項目完成結(jié)果進(jìn)行打分和評價,通過這種考核方式可以對學(xué)生該門課程的掌握情況進(jìn)行全面評價,更加準(zhǔn)確客觀,避免偶然性。只需要在平時的教學(xué)中進(jìn)行,不需要統(tǒng)一安排時間進(jìn)行考試,讓學(xué)生掌握更多的主動性。例如,考核《冷沖模具設(shè)計與制造》這一課程時,可以安排一個模具設(shè)計項目,讓學(xué)生在幾天時間內(nèi)完成設(shè)計,教師對學(xué)生的設(shè)計說明書進(jìn)行審核,然后結(jié)合學(xué)生完成平時作業(yè)的情況,最后給學(xué)生綜合評定一個分?jǐn)?shù)作為成績。
五、配備完成項目的基礎(chǔ)條件
現(xiàn)代模具設(shè)計很多時候都需要計算機(jī)輔助進(jìn)行設(shè)計。學(xué)校必須配備計算機(jī)房和各種輔助設(shè)計軟件,讓學(xué)生能夠采用先進(jìn)的計算機(jī)進(jìn)行模具項目設(shè)計。模具制造需要很多設(shè)備,涉及到了基本的加工設(shè)備以及數(shù)控加工設(shè)備。教學(xué)時,應(yīng)該充分利用學(xué)校自身的加工基地,同時開展校外基地實習(xí),完成模具制造的項目教學(xué)。只有讓學(xué)生親手完成自己設(shè)計和加工的模具,才能讓學(xué)生的知識實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
由于模具設(shè)計與制造專業(yè)的較強(qiáng)應(yīng)用性,只有讓學(xué)生學(xué)會設(shè)計常用的模具和掌握模具的制造技術(shù),才能實現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。項目式教學(xué)通過理論結(jié)合操作,符合了未來職業(yè)教育的發(fā)展方向。在模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)中,通過項目式的教學(xué)培養(yǎng)出的學(xué)生適應(yīng)了當(dāng)今經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展,滿足了對專業(yè)應(yīng)用型技術(shù)人才的要求,一定會起到良好的教學(xué)效果。
參考文獻(xiàn):
[1]趙志群.職業(yè)教育與培訓(xùn)-學(xué)習(xí)新概念[m].北京:科學(xué)出版社,2003.
