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關鍵詞：化工工藝；節能降耗；方法
1概述
隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等。可以通過一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。
2化工工藝中節能降耗的必要性
在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。
3化工工藝中的常見節能降耗方法
3.1使用變頻節能技術
為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，優化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。
3.2改善供熱系統，改良工藝生產技術
化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。
3.3提高催化劑活性，優化化工分離
化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。
3.4改進設備，提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。
3.5做好廢水回收處理及循環利用
我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。
3.6提高設備運行效率
引進新工藝隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節能降耗。
4結束語
隨著可持續發展戰略的推廣，科學信息技術的不斷進步。化工企業必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。化工企業要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。
作者:張偉云 單位:平頂山市工業學校
參考文獻:
[關鍵詞]選煤廠 供電系統 節能降耗
中圖分類號：TN83 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0042-01
供電系統是指工廠所需的電力電源從進廠起到所有用電設備電源入端止的整個線路。工廠供電系統由工廠總降壓變電所、高壓配電線路、車間變配電所、低壓配電線路及用電設備組成。降壓變電所的作用是把電力系統供給的高壓電能，變成用電設備所需要的較低電能，然后經過配電裝置和配電線路將電能送到各車間。筆者根據自身多年從業經驗，對選煤廠供電系統節能降耗的有效途徑進行分析。
一、選煤廠節能降耗的主要渠道
首先，確定合理選煤工藝。選煤廠要想降低生產成本，在達到功能需求基礎上，必須合理配置設備，盡可能完善機械設備利用率，減少大容量設備，減少用電量，盡可能提升精致煤回收，確保洗選效率，進而降低電力消耗。
其次，節水降耗。許多選煤廠由于水量花費，導致消耗過大，尤其是濕法選煤，因生產用水量非常大，為實現節水降耗，需提高洗水閉路循環率，在生產系統中，使用的清水量與產品帶走水量相等。對生產用水進行嚴格控制，謹慎填補清水，完善回收環節。
第三，節電消耗。許多選煤廠由于機械化程度較高，具有較大的負載變動，提高了設備部件磨損。因此，需完善供電系統，確保電氣設備穩定、正常運行，以降低選煤廠電耗。
二、選煤廠供電系統節能降耗的有效途徑
選煤廠雖然存在諸多消耗，供電系統節能降耗具有較大潛力，選擇正確有效途徑，可提高顯著經濟效益。筆者認為，應采用如下途徑展開節能降耗：
首先，使用節能燈具。許多選煤廠選用的照明燈具功率非常大，產生巨大負荷與消耗量，許多未使用節能燈具，節能燈具與普通白熾燈的優點，存在節電量、亮度高，且使用壽命較長，具有極大優越性。所以，必須注重照明節能，建立節電規章，嚴格獎懲制度，積極引導員工，養成節電習慣。另外，利用現代化信息技術，實現照明裝置智能化，使用光控與時控方式，實現節約照明用電。
其次，推廣使用無功率補償裝置。選煤廠的無功補償，有利于提高供電系統的功率因數，降低輸送線路損耗，減少供電變壓器消耗，提升供電質量，使供電效率得到有效提升。例如，在選煤廠配置低壓配電補償柜，均屬于無功率補償。通過無功率改造，可恢復配電室、供電系統的無功補償，降低供電設備與發電設備容量，節省投資成本。由于選煤廠設備更新較快，不斷提升配電室負荷，某些配電室甚至出現超負荷、滿負荷的運行狀況。如果新建配電室，會增加投資成本，配置無功補償后，可使配電室負荷得以緩解，進而實現節能降耗。因此，改造電容補償柜，作為選煤廠供電系統節能降耗的有效途徑。
第三，電機變頻器節能。許多選煤廠配置有交流電機拖動，使用交流調速技術，可有效節約能源，選擇變頻方式控制調速，可節省電力，節約工時，減少設備維修費用。同時，目前變頻技術比較完善、成熟，有利于技術推廣，實現效益最大化。電機變頻器節能，在交流異步電動機的諸多調速方法中，變頻調速的性能最好，調速范圍大，穩定性好，運行效率高。采用通用變頻器對籠型異步電動機進行調速控制，由于使用方 便、可靠性高并且經濟效益顯著，所以逐步得到推廣。變頻器用于電動機調速、負載功率變化的場合，如注塑機、各類泵（風機、空壓機等）、電機拖動系統、橋式 起重機。一般開環控制的電動機由于不能感知外部負載的變化只能以恒功率的方式運行，存在能源浪費。而由變頻器拖動的電機，可實現閉環控制，由傳感器感知外 部負荷和速度的變化，然后交計算機處理，通過計算機控制變頻器來調節電動機的轉速和功率輸出，始終一最優化的方式來控制電動機的 功率輸入，從而達到節能的 目的。變頻器的節電率一般可達到23%～40%，并延長電機壽命2～4倍以上。
第四，電機相控器節能。對于選煤廠供電系統而言，電機生產也是選煤廠電力消耗的主要原因，電機在額定負載狀態下，其機電轉換效率可達95%，但當電機在輕載狀態下運行時，其機電轉換效率可低至20%。造成輕載運行電機效率很低的主要原因是電機偏離最佳效率的額定功率運行，且無論電機負載怎么變化，電機與電網之間的電壓和頻率不可調節的硬性供電方式所致。在電機與電網之間加上一能量管理控制器，通過實時檢測電機運行的電壓和電流及其相位角的大小，判斷電機所處運行負荷和效率狀態；當電機在低效率輕載狀態下 運行時，通過優化運算決策實時調節加于電機的電壓和電流的大小，以調整對電機的功率的輸入，保證電機的輸出轉矩與負荷需求精確匹配，實現“所供即所需”的 柔性化能量管理模式，達到軟啟動和節能效果。不僅可以節省部分勵磁損耗和負載損耗，提高功率因數，改善電機運行狀態和電網運行品質，而且具有軟啟動功 能，是一種不同于變頻器的電機節能產品。這種電機的輸入功率和電壓能自動跟隨電機負載的動態變化的模式，是一種柔性化電力能量管理新模式，也就是相控技術設計理念的精髓，可以說，使用電機相控器節能，有利于降低選煤廠的消耗。
第五，減少設備空載現象。選煤長由于其生產是一個連續的工藝流程，因此一旦出現空載現象，隨之而來的是一個或多個系統的設備或多臺設備同時進入空載狀態。因此對電能的浪費相當大。其比如在生產過程中某臺設備發生了故障，它的下游設備不會自動停機。因故障處理時間的不確定性，生產人員為了避免重新啟動整個系統，有時是在設備空載運行狀態下等候故障處置的。設備空載運行的情況還會出現在交接班、清掃衛生、設備點檢等過程中，因此如能有效避免或縮短設備的空載運行時間，會收到很好的節能效果。
第六，配電變壓器的經濟運行。合理選擇供電系統的運行電壓對配電變壓器的損耗影響非常大，即當配電變壓器處于過電壓5%運行工況條件下，其鐵損將增加約15%左右；而若過電壓增加到10%，則配電變壓器鐵損將增加到50%以上。另外，供電系統電壓處于過電壓運行工況，還會增加配電網變壓器的空載電流，不僅會增加供電系統的無功損耗量，同時還會加快變壓器設備絕緣老化速率，降低配電變壓器綜合使用壽命。
三、結束語
綜上所述，在選煤廠生產過程中，有許多原因產生巨大消耗，大多數文獻報道重介質消耗問題，而供電系統消耗，也是選煤廠消耗的主要原因。筆者認為，可通過使用節能燈具、推廣使用無功率補償裝置、電機變頻器節能、電機相控器節能、減少設備空載、配電變壓器的經濟運行等節能方式，有效降低選煤廠的消耗。
參考文獻
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關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.024
1 前言
如今，人們越來越追求物質方面的享受，對化工工藝的要求也越來越多。然而，隨著經濟的增長，化工工藝中使用的材料產生了大量化學物質，雖然生產了很多高科技的產品，但是卻因為過度和隨意的排放化學物品，產生了很多的環境問題，全球氣候變暖和下水道污染就有一部分因素是因為化工工藝。由于化工工藝中會使用到很多化學物質，將它們隨意的排放到水源地區，則會發生不可設想的化學反應，甚至產生有毒氣體或者是液體，嚴重破壞當地的水資源。對此，我們必須對化工工藝中產生的大量廢棄物質進行抑制和管理，堅決杜絕為了發展經濟而破壞環境的行為。
2 節能降耗技術的重要性
（1）隨著經濟的快速發展，人類對未來的探索越來越深入。無論是在經濟、科技、教育、建設等方面，都有了重大的突破，但越是突破的多，人類對未知的好奇心也越來越重。尤其是對于化工工業這樣通過化學物質就能產生奇妙連鎖反應的工藝，更是迎來了無數專家學者的興趣。所以，在此方面的發展直接關系到一個國家的經濟穩定。然而，化學工藝又是對環境污染最大的一個工藝之一，如何能夠在提升經濟發展的同時降低對環境的損耗，是我們值得深思的問題。不斷推廣和使用節能降耗措施，是保護環境的首要手段。
（2）正如大家所知道的，我國的人口越來越多，人均占地面積越來越小，資源的浪費卻越來越大，如果再不采取合理的措施節約能源消耗，那么在不久的將來，我們即將失去對資源的使用權，到那個時候，世界將陷入經濟危機，甚至嚴重影響到我們的正常生活。所以，推行節能降耗措施，不僅是為了保護環境，更是為了降低對資源的使用度，提高資源的利用率，這樣才能夠實現資源的可持續發展，我們才能擁有更加長久而穩定的未來。
（3）如今，我們已經能夠感覺到全球氣候變暖現象，尤其是生活在城市的人，已經很久看不到藍天白云和晚上的星星了。正是由于對環境的破壞，使空氣受到了嚴重的污染；正是由于化工工藝廢棄物的排放，讓我們再也看不到清澈見底的河流；正是由于國家對環境的保護力度不足，讓我們再也無法看到一個健康的社會。所以推行節能降耗技術不僅是為了經濟的發展，更是為了還給我們一個健康干凈的生活環境，實行節能降耗措施已經刻不容緩。
3 節能降耗技術措施的實行
（1）購置先進的技術設備。化工工藝產生的有毒物質無法進行清理，主要還是沒有先進的設備進行加工處理，因此，必須采用先進的生產技術和節能設備，這樣才能夠最大程度的降低化學物質對環境的影響。比如說，選擇符合要求、有質量保證的轉換器、空冷器、分流塔等機械設備，對整個加工工藝進行改裝調整，替換掉耗熱量大、耗電量強的設備，采用導熱性好、電阻小的機械材料進行加工工藝。只有在化工工藝實行前，對所有的設備做到節能環保，才能從根本上杜絕有害物質的產生，只要阻斷了其有害物質的生產口，徹底杜絕它的出現，保護環境的目標就實現了一大步。
（2）加強后期處理工作。盡管良好的節能環保設備能夠阻斷大部分的有害物質產生，然而，化工工藝本身就是化學物質的生成，我們想要生產出更加高科技的產品，就不可避免的要產生有害物質，盡管已經減少了有害物質的產生，但是對于剩下的少量有害物質的處理我們也絕對不能馬虎，一定要做好后期的加工處理工作，不能直接將廢棄物和有毒物質排入下水道或釋放到空氣中。要采用物質凈化設備，并運用相關的技術，將有毒物質進行加工處理，使其變成無毒無害的物質，然后再進行排放，這樣才能杜絕對環境的污染。
（3）運用催化劑的活性。在化工工藝中，大部分的工藝反應都需要催化劑的幫助，選擇合適的催化劑，不但能夠加快物質的反應速度，提高物質的反應效率，還能夠大大降低對資源的消耗和降低有毒物質的產生。因此，一定要選擇合理優越的催化劑，通過不斷地研究和探索去發現更加節能的工藝技術，對整個生產工藝過程的環境進行改良。
（4）加強高科技化工工藝技術的使用。想要徹底使化工工藝不污染環境，除了做好后期的處理和選擇合適的反應化學物質之外，最重要的還是要不斷提高整個工藝的技術。對此，從事化工工藝管理操作的人員一定要摒棄保守的技術觀念，不斷吸收和借鑒國內外工藝的技術，在前任的技術上進行加工改良，突破當前化工工藝在生產技術上的障礙，獲取更加高科技的工藝技術，這樣才能從根本上避免化工工藝技術的弊端，不斷促進我國未來在此行業的經濟發展，同時達到保護環境的目的。
（5）加強監督管理工作。化工工藝雖然能夠產生很多的有害物質，但是它能夠污染環境，一方面是由于工業技術的不合理，另一方面則是由于缺乏相關人員對其后期處理的監督工作。對此，國家一定要通過法律法規，對化工工藝的后期排放進行明確規定，實行獎罰分明的監督政策。比如說，對亂排亂放的化工工廠進行罰款和征稅，對舉報不符標準的化工工廠群眾實行現金獎勵。只有化工工廠與人民群眾相互監督、相互配合，才能夠促進社會的有效運行，達到保護生態環境的目的。
4 結束語
上文已經向大家解釋了化工工藝節能減排的重要性，并提出了相關的改良建議，希望能夠對我國化工工藝的建設有所幫助，也希望在未來的發展中，我國能夠實現經濟與環境同步發展。只有在不破壞環境的基礎上進行經濟建設，才能夠給人民創造一個健康和諧的社會環境。
參考文獻：
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[4]李智.提升化工工藝節能降耗的途徑探析[J].中外企業家，2016（08）：148+150.
關鍵詞：化工工藝;節能降耗技術;常見措施
1節能降耗技術在化工工藝裝置中的應用
1.1熱管換熱器
熱管換熱器屬于常用的一種節能設備，其內部具有可以分隔熱水、冷水的隔板，這樣就可以避免因為單塊板故障，而影響整個換熱器工作的情況出現，它一般用于對安全性需求比較高的地方。熱管換熱器中熱流體和冷流體是分開流動的，所以可以有效完成冷熱流體的逆流換熱，如果將其用于熱能回收場所，將發揮出很大作用，節約大量的能源。而對于那些有腐蝕性的流體煙氣，則可以通過改變熱管換熱器的管壁溫度、冷凝段和蒸發段接觸面積，而降低流體對系統的腐蝕。
1.2熱泵
熱泵在工作中可以把附近介質環境內的能量聚集起來，有利于提升傳熱循環系統的系統溫度，在熱泵運行中，冷凝器會放出很多高溫蒸汽，泵管將熱量傳送到儲水箱，在冷凝后，通過膨脹閥把熱量傳至蒸發器，以促進能量的綜合利用，這樣就可以將熱泵消耗的能量重新利用起來，所以熱泵具有很好的節能效果。
1.3蓄熱器
蓄熱器能夠迅速完成熱量的存儲，并且還能根據生產的需求釋放相應的熱量。在當下的化工生產中，常用的蓄熱器有兩種，變壓式蓄熱器和定壓式蓄熱器，在實際生產中可以具體問題具體對待。圖1為變壓式蓄熱器結構，當鍋爐蒸發量超過用氣量時，蓄熱器就會將多余的蒸汽吸收利用起來。如果用氣量超過鍋爐蒸發量時，蓄熱器因為壓力的降低，蓄熱器中的水就會沸騰，進而產生蒸汽，以確保鍋爐負荷的正常供應。
2節能降耗技術在化工工藝技術中的應用
2.1改善化工反應的工藝條件化
工工藝反應效率主要受以下因素的影響：①反應的外部壓力；②吸熱反應的溫度控制；③化學反應的轉化效率。第一，化工反應的外部壓力與反應的效率密切相關，所以必須對反應壓力進行有效掌控，要想對反應的外部壓力進行有效的掌握，必須經過科學合理的計算，尤其是對于有氣態物質參與的反應，更需要控制好外部反應壓力。第二，吸熱反應的溫度控制，如果為吸熱反應提供過高的溫度就會導致能量的浪費，并且也會影響反應的進行，因此需要對反應溫度進行有效的控制，使其維持在反應速率最高的溫度區間即可。第三，提高化學反應速率，選擇合適的催化劑以促進正反應速率的提高，同時還需要控制好反應的溫度和壓力，以抑制副反應的發生，以促進反應效率的提高，減少不必要的能耗。
2.2降低整個工藝工程中的動力損耗
在化工生產中動力損耗是最主要的能源損耗方式，所以要降低整個工藝生產中的能耗，必須采取有效的措施降低整個過程中的動力能耗。首先，可以使用變頻調速技術和升級閥門調節方式的方法來合理調節發動機的速度，以避免不必要的電能損耗；其次，根據具體的熱特點來匹配相應的供熱裝置，并利用聯合運行的方式來完成冷熱能源的轉變。通過這種優化改進方式，可以改變以往單套裝置的運行限制，大大提高了熱源的使用率。
2.3優化生產設備，采用新型設備
化工企業可以在生產中選擇那些能效高的先進設備儀器，促進生產效率的提高，降低能源的損耗。并且還要對現有的設備進行改造優化，比如將電機拖動技術應用到變頻節能調速中，以實現對閥門的動態調節，這樣就可以促進電機工作效率的提高，進而降低了設備的能耗。化工企業還需要采用優化組合的供熱系統，以免出現高熱低用的情況，確保能源的利用率。例如，某公司利用新的熔渣氣化爐（YM爐）替代老式魯奇爐，可使灰渣含碳量從10%左右降低至1%以內，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工藝生產過程中，應用蒸餾技術、結晶分析技術就可以將新技術的優勢充分發揮出來，不僅使工作流程大大簡化，也在很大程度上提高了資源利用率以及生產效率。
2.4做好廢水回收處理及循環利用
國內化工企業的廢水回收利用率很低，而導致這一問題出現的原因包括：開放式回收造成的閃蒸降溫、蒸汽疏水閥的設置有誤等等，這就會造成漏氣、熱量流失等情況的出現。因此化工企業要改變以往開放式的冷凝水回收系統，將其改成閉式冷凝水回收系統，并有效運用自動監控閃蒸消除裝置，這樣既可以促進熱力系統效率的提高，還能夠降低水電資源以及污水處理的費用，為企業創造更多的經濟效益。
2.5使用外加劑
在化工生產中化工設備在化工原料以及其它因素的影響下會出現銹蝕和結垢問題。比如，鍋爐等加熱設備，在使用過程中必然會出現結垢情況，這就會降低鍋爐的傳熱系數，進而影響鍋爐的運行效率，浪費了大量的能源。所以在實際生產之中，可以通過向鍋爐中加入阻垢劑的方式來抑制水中難溶鹽的結垢和沉淀，以確保鍋爐的熱傳導效率，使鍋爐可以一直維持一個高效的運行狀態。
3結束語
通過上述的總結，可以從以下幾個方面做到節能減耗：改善化工工藝反應的條件；及時使用新技術，新設備；合理利用廢水回收裝置提高廢水利用率；使用合理的外加劑延緩設備的結垢和表面銹蝕，從而保證設備的熱傳遞效率。化工企業做好節能降耗，能提高企業的經濟效益，也會帶來巨大的社會效益，為我國可持續發展做出重要貢獻。
參考文獻
[1]芮國芬.化工工藝中所涉及的常見節能降耗技術的相關對策研究分析[J].化工管理，2015（6）.
[2]塔娜.節能降耗技術在化工工藝中應用分析[J].化工管理，2015（13）.
關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術
0引言
近些年來隨著我國科學技術發展和可持續發展戰略的實施，相關部門逐步加大化工工藝中能源消耗問題的研究。通過實施節能降耗技術，不僅符合現階段我國可持續發展戰略的要求，也是化工企業實現自身轉型的必然要求。化工工業自身實際消耗的能源較大，且工業生產過程中大多能源都是非再生能源，所以對于社會以及化工企業來說也是較大的危機。目前通過創新科學技術來優化傳統化工技術，能夠進一步提高生產效率，降低資源損耗，更好地符合社會長遠發展的需要。
1當前化工工藝的耗能概述
化工工業自身能源消耗較大，但是能源的消耗也是不可避免的。從當前的發展現狀來看，能源消耗與資源浪費主要體現在兩個方面，就是理論上能源消耗和最小功，理論上的最小功就是為了更好地確保工業生產速度而形成的推動力以及一些無法避免的能量損耗。所以最小功從理論發展角度來看不具有節能優勢，大多能量的實際耗損都是人為原因所導致的，可以通過創新性措施來進行改善與規避，從而更好地完成當前化工工業節能降耗任務[1]。提高節能降耗技術還需要從生產管理角度出發，擴大化工企業人力資源的管理優勢，將綠色生產的管理理念充分融入到化工生產環節中，以此來提高生產的整體效益。
2化工工藝生產過程對外部環境造成的影響
隨著當前我國社會主義市場經濟的發展，對于物質材料的需求量在不斷擴大，化工工藝生產為人類社會創造經濟效益的同時也帶來了諸多環境問題。比如全球變暖和大氣污染等環境現象，化工工藝制作過程中對于外部環境影響更加明顯。在農業方面，使用農藥化肥對土壤、空氣、飲水源造成了嚴重污染。工業生產中大量廢物的排放對生態環境造成負面影響，冷凍設備釋放的氣體對臭氧層造成了破壞，對于我國未來社會的全面發展起到了限制作用。從經濟發展角度來看，能量消耗在一定程度上也提高了利用成本，使得企業經濟效益不斷降低。所以在這樣的發展背景下，加強節能降耗技術分析顯得至關重要。
3現階段化工工藝中常見的節能降耗技術探析
3.1改善傳統化工工藝條件，控制生產能耗通過科學化的計算方式有效降低化工生產過程中外部壓力，明確工藝生產中壓力產生的主要因素，為穩定化學反應提供保障。此外，生產中輸送反應物過程中，電機拖動系統會降低綜合能耗。比如氣態反應物的壓縮能耗，以此保障生產穩定運行的同時，實現節能降耗目的。在化學反應物確定實際反應環境之后，對于吸熱反應的實際溫度需要進行控制，這樣會降低反應溫度，從而降低化工工藝中實際供熱輸出，提高相關系統設備的熱能利用效率。此外，需要全面提升化學反應的實際轉化效率，對于工藝反應過程中不良作用進行控制，最大程度降低實際能耗[2]。
3.2使用更多新工藝、新技術和新設備
隨著我國當前科學技術以及化工工藝的發展，對新技術和新設備的依賴程度不斷擴大。通過改善傳統的化工工藝以及生產技術，化工企業在實際生產過程中能夠節約最大的能源消耗，確保生產質量提升的同時擴大經濟效益。當前化工企業可以根據不同化學反應的特點，采用短程蒸餾技術、結晶分離技術等，使得化工工藝的生產環節能夠得到有效控制。此外企業需要引入更多節能型、操作方便、能力轉化效率較高的生產工藝，促進傳統工藝技術的全面升級，更好地擴大化工產品的效益。此外需要選用換熱器、空冷器等設備，以此降低化工設備實際生產中產生的綜合能耗[3]。
3.3加強化工生產中動力能源的控制
目前化工生產過程中需要對動力能耗高度重視，降低能源消耗。企業可以推廣使用變頻節能調速，能夠有效降低電機拖動系統電能消耗。通過變頻實現動態調速，將傳統化工企業靜態調節方案全面升級，為電機拖動系統的長期穩定發展提供重要保障，能夠最大程度降低裝備負荷率較低的問題，擴大電機拖動系統使用過程的重要作用，進一步控制能源浪費的情況。現階段化工企業自身發展需要以節能降耗為基本概念，從整體發展系統上進行優化改造。對系統所需資源進行合理配置，從而擴大各個裝置之間的聯動作用，擴大能源的轉換范圍，最大程度降低高能耗現象的出現，達到節能降耗的目的。此外，加強污水回收利用也是重要環節，化工企業首先需要提高企業人員自身的環保節能意識，推廣使用污水回收技術，將水資源消耗有效降低。化工企業需要注重回收各項能源的余能，能夠節約生產成本，擴大生產效益。在運用發電、制冷等轉換技術的基礎上，通過利用余熱等資源，節省實際生產能耗，也能夠適應低碳環保的基本要求。
3.4進一步提升催化劑的活性
當前化工企業在實際生產中運用鍋爐以及相關機電設備在一段時間之后會出現銹蝕現象，最終導致此類設備實際傳熱功能受到限制，長期使用過程中將會導致較大的能源損耗。所以相關技術人員可以通過阻垢劑對設備進行護理，以此來實現化工能源的節能性。除了阻垢劑的有效使用之外，還能發揮出各類化學反應劑的作用，通過催化劑的使用能夠加大化工生產中副產物利用效率，提高基本化工原料綜合利用效率。
3.5加強化工生產中的技術管理
在完整的化工工藝生產過程中，要想進一步實現節能降耗目的，需要建立完善的節能生產管理技術以及部門責任制度，將生產環節中的各項責任有效落實到個人。這不僅能夠有效提升生產環節中工作人員的積極性，還能提高生產技術管理質量。相關部門需要建立完善的工作監督體制，對于化工生產中能源消耗較大問題予以記錄，通過反復實踐探究應對方法，從根本上提升節能降耗技術的實效性。通過對實際資料的分析表明，目前在化工生產過程中加強各個環節的日常管理，能夠使得生產能耗有效降低。所以在確保生產技術運行的同時，需要建立完善節能管理制度來提供保障，將會更全面地突出實際節能效果。
3.6全面開發綠色化工技術
當前要想全面開發綠色化工技術，需要從生產源頭進行控制，始終堅持綠色化的生產理念，對于實際化工生產中所產生的廢物進行重復利用，這樣能夠進一步降低實際生產成本，降低能源消耗。此外化工生產環節中會產生廢物排放，對自然生態環境造成巨大的污染，所以通過引入綠色化工技術，能夠將污染程度有效降低。現階段我國科學技術發展較快，為綠色化工技術的發展和完善提供了有效動力，也取得了相應的建設性成果，但是仍舊處于完善階段。相關技術人員要合理分析化工生產的經濟效益與環境問題之間的矛盾，在綠色化工技術發展的過程中將其矛盾有效解決，從而更好地促進我國化工工業的發展，更好地適應可持續發展的目標。
4結語
總而言之，現階段我國經濟高速發展，在化工生產在經濟發展中起到了重要作用。當前化工工業生產中產生的能源消耗問題需要社會及相關部門予以高度重視，全面發展節能降耗技術，這不僅社會責任，也是企業提高生產效率和產品質量的保障。在發展節能降耗技術的同時，還需要促進經濟的可持續發展，為企業擴大經濟效益。政府部門也需要高度支持，使得我國節能降耗技術發展的越來越快，走向世界。
參考文獻：
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關鍵詞：節能降耗；生產工藝；化學反應
在很多化工產品的生產過程中都存在著能源消耗過多甚至浪費的情況，在很大程度上增加了企業的生產成本，也極大地阻礙了化工行業的長遠發展。基于以上背景，筆者認為非常有必要在生產過程中引入節能降耗工藝，不斷地優化生產過程，盡最大努力避免能源的大量消耗和能源浪費情況，大幅度降低生產成本，提高化工產品的市場競爭力，進而在提高企業經濟效益的基礎上降低對環境的污染。在本次研究中，筆者首先分析了化工節能技術的使用現狀，在此基礎上提出了幾種節能降耗的措施，希望能夠推動化工行業的可持續發展。
1化工生產中節能技術運用情況分析
在生產的過程中，能源并不會憑空的消失，所以，能源的損耗都是有原因的，例如保溫的厚度不夠、設備的選型不當、裝置年久失修、生產工藝跟不上時代潮流等。在目前的化工生產過程中有一種特別常用的軟件叫“化工流程模擬軟件”，運用這個軟件可以非常準確地分析工藝過程中的物性數據，從而給新裝置的設備選型和老裝置的改造提供非常有參考價值的依據。然而，目前許多化工企業仍然存在一種錯誤的思想，他們認為在生產過程中有能源的損耗是正常的，同時，用于改進生產工藝所投入的資金遠遠大于節約能源的費用，因此，很多化工企業都不愿意去更新設備或者改進生產工藝。當然，這種思想是錯誤的，不可取的，雖然改進工藝和更換設備的一次性投入很大，但是所帶來的回報卻是非常持久的。是化工企業在可持續發展過程中必須要選擇的路，會指引一個企業發生翻天覆地的變化。
2關于節能降耗技術的研究
2.1設備選型的得當
縱觀化工產品的生產過程，所有能量的傳遞都是在設備上進行的，恰當的設備選型不但能夠提高產品的生產效率，同時也能夠在極大的程度上提高能量的利用效率，達到降耗的目的。所以筆者認為設備的選型是節能技術的重要體現形式。在進行化工生產設備選型的過程中一定要遵循以下四個原則，一是合理性原則；二是先進性原則；三是安全性原則；四是經濟性原則。并且這四種原則缺一不可。第一，合理性主要是指設備在結構上是合理的，便于操作的，利于生產的，和企業自身的生產條件相符合；同時，合理性也指材質在選型上是合理的，設備的材質應該結合生產工藝條件來選型，在化工生產過程中時常會遇到強酸、強堿等情況，不可避免的會引起設備不同程度的腐蝕，如果不多加小心將可能造成設備的損壞，甚至帶來嚴重的事故或者災害。第二，先進性體現在很多方面，要求設備在運行的過程中是安全、可靠而高效的，同時設備的自控水平高，具有較大的單位產能和較低的單位能耗。第三，安全性體現在工人勞動強度非常小，不存在或者少存在對人身安全有危險的方面，在運行時非常平穩，對于現場的工作環境要求比較低。第四，經濟性是企業能否選擇設備的關鍵因素，在選擇設備的時候一定要考慮投資的費用是否合理，設備在運行的過程中所需要的費用是多少，保證設備的性價比高。
2.2生產工藝的優化
生產工藝的優化也是降低能耗的重要措施，在進行生產工藝優化的過程中主要有以下幾種方法：（1）選擇合適的溶劑。溶劑在生產過程中發揮的作用不容小覷，在產品的收率、質量、三廢量等很多方面均體現出非常關鍵的作用。如果溶劑的使用不當將會降低產品的收率和質量，加大三廢的處理量，并且在處理這些廢物的過程中增大能源的損耗。基于以上情況，怎樣正確處理這些副產物成為目前急需解決的問題。倘若不可以對這些副產物進行恰當的處理，將產生不可設想的后果。不但會給人們的身體健康帶來不良的影響，同時也會給環境造成極大的破壞。所以，一定要努力選取可以提高產品收率、提升產品質量、降低三廢處理量的合適溶劑。（2）選擇合適的催化劑。催化劑對于化學反應具有非常重要的作用，催化劑的加入能夠改變反應速率，還可以適時降低反應溫度、降低壓力，同時降低產品的單位能耗。（3）選擇合理的反應物。反應物直接影響著產物，所以要求在進行化工生產之前要選擇合理的反應物。然而，在實際生產過程中狠多企業都會考慮成本等因素，從而選擇一些自身含有劇毒或者能夠產生大量三廢的化合物作為反應物。可是這樣做并沒有得到企業預想的結果，相反，將會導致后期三廢處理成本的大幅度提高，更加不利于企業生產的可持續發展。
2.3制度管理的加強
對整個生產過程進行良好的約束和管理是降低能源消耗的一種行之有效的途徑。能夠影響生產結果的因素包括兩個方面，一方面是客觀因素，一方面是主觀因素。對于客觀因素而言，常常是人們無法改變的，而對于主觀因素來說也是能夠通過努力進行控制的，這就是約束和管理的作用，在最大限度內控制失誤發生的比率。如果想要實現節能的終極目標，就一定要在思想上明確節能降耗的重要意義，體現在良好的管理上。對于化工企業來說，務必要建立一個專門從事管理工作的機構，對相應的生產技術和管理制度做出明確的規定，并且在實踐中不斷修訂和完善。如果是相對復雜的操作程序一定要提供具體的操作示范。結合具體的操作流程設定一個可消耗能量的范圍，如果發現存在超過這個范圍的情況，就要進行追蹤和改進。
2.4關注余熱的循環利用
縱觀化工生產的全過程，精餾過程無疑是能量消耗相對大的操作單元。精餾塔釜要求運用高品味熱源加熱，而塔頂的低品位蒸汽又要求運用低溫媒介冷凝冷卻，以上過程中存在的一熱一冷，不但消耗了大量的能源，同時塔頂的低品位蒸汽潛熱也不能得到非常有效的利用。熱泵技術是現階段較新型的節能降耗技術，它可以把塔頂蒸汽通過壓縮機把低品位蒸汽壓縮成為高溫高壓氣體，然后將此氣體通入塔底再沸器做為再沸器的高溫熱源使用，在加熱塔釜液體的過程中，塔頂高壓蒸汽也得到冷凝，通過這種方法塔頂蒸汽的冷凝潛熱就可以得到有效的利用。除了精餾塔低品位熱源壓縮再利用之外，蒸汽冷凝水的余熱回收再利用也是一個非常好的方法。將每個疏水閥排出的冷凝水進行收集之后送入閃蒸器，閃蒸產生的二次蒸汽可用來加熱一些對溫度要求不高的地方，比如產物干燥、加熱洗澡水、三效蒸發的二、三級蒸發器等；以此同時，閃蒸器排出的低溫冷凝水是相對干凈的蒸餾水，和普通工藝水進行比較的話存在不易結垢的優點，能夠延長設備的使用壽命。如果需要的話，這些蒸餾水能夠經過簡單的過濾除雜程序而被再次送回廢熱鍋爐用于生產蒸汽，通過以上途徑能夠對冷凝水和余熱進行充分利用。
2.5降低動力能耗
在化工生產過程中的動力能耗涉及兩個方面，第一是電力能耗，第二是蒸汽能耗。在具體的生產過程中，動力能耗在實際能源總消耗中所占的比例比較大，所以，降低動力能耗成為節能降耗過程中不可忽視的一個方面。如果打算降低動力能耗可以從用電設備和用汽設備兩方面入手。針對大功率用電設備，比如電機等設備可以增加變頻調節，從而讓其負荷率維持在較高水平；針對小功率的用電設備，比如給燈加裝聲控開關，來避免在無人狀態下持續工作。加大巡查和檢查的力度，特別是閥門、管道、設備的銜接處密封面，以免出現跑、冒、漏、滴現象。
3結論
綜上所述，在化工工藝生產過程中，存在著很多能源浪費的情況，為了節約能源并提高企業的經濟效益，筆者對化工生產過程中的節能降耗技術進行研究。通過研究發現，節能降耗技術所包括的內容比較多，在進行具體的操作時一定要結合化工企業自身的實際情況，采取最恰當的措施。本文中筆者首先介紹一下目前我國化工企業運用節能降耗技術的基本情況，以此為基礎提出了五種節能降耗的方式，希望能夠給化工企業一些啟發，讓他們不再因前期的投入而對節能降耗望而卻步。也希望以上五種措施能夠帶領企業認識到節能降耗的重要意義，不斷促進企業的發展。
參考文獻
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電廠汽輪機機組運行過程中的氣壓及溫度會影響到設備自身的工作效率，即電廠汽輪機在運行時，汽輪機的汽缸會在燃料持續供應的情況下，產生更大的噴水量和空氣比重，進而致使汽輪機在運行中消耗更多的熱能，也會在很大程度上降低工作效率，最終影響電廠汽輪機能量的有效節約。
2提高電廠汽輪機節能降耗質量的有效策略
2.1科學調整完善汽輪機的熱力系統
電廠汽輪機的熱力系統的配置直接關系著汽輪機機組運行的經濟性能，因此，為有效實現電廠汽輪機的節能降耗，科學調整完善汽輪機的熱力系統十分關鍵。完善汽輪機熱力系統的配置，不僅可以優化汽輪機的整體性能，同時可以有效減少汽輪機在運行過程中可能出現的內漏甚至消除能量外漏等。完善汽輪機熱力系統的配置，相關工作人員應該根據熱力系統的具體布置以及系統管道的走向進行科學的調整，盡量降低熱能的損耗量；優化中壓外下缸以及高壓外下缸的疏水系統；對系統的高加疏水方式進行改進，并對高加運行的水位進行試驗；相關人員也應該做好對熱力系統閥門的定期檢修工作等。
2.2保證凝汽器實現最佳真空狀態
保證凝汽器實現最佳真空狀態，不僅能夠促使電廠汽輪機機組的出力度，同時能夠有效控制燃料消耗。因此，保證凝汽器實現最佳真空狀態十分重要。其中，使凝汽器具備最佳真空狀態的具體措施如下：（1）保證電廠汽輪機機組的真空封閉性：相關工作人員應該定期對凝汽器的喉部以下部位進行試驗和檢測，一般情況下，可選擇使用灌水檢漏的檢測方法，進而保證凝汽器的真空嚴密性。（2）相關工作人員應該加強對凝汽器運行過程的監視，保持其具有正常的運行水位，進而避免凝汽器出現真空下降的情況。（3）注意監督循環冷卻水的品質情況，只有保證冷卻水的質量，才能提高凝汽器的換熱水平。其中，處理真空下降問題的主要措施包括：（1）相關人員應認真核查循環泵的電流、凝結水的溫度情況、進出水的壓力、過冷度以及真空泵電流等相關參數；（2）在對真空下降查找原因的過程中，相關人員應該隨時關注真空狀態的變化情況，特別是注意使全部降低負荷的操作均在要求的范圍內；（3）定期檢查機組汽動給水泵的真空系統是否保持正常運行狀態；（4）相關工作人員一旦發現降負荷的操作效果難以滿足實際工作需求時，在難以維持真空的情況下，應立即停機處理。同時，為保證凝汽器的安全性，相關工作人員應注重選擇實施事故停機的操作模式完成停機程序。
2.3正確操作汽輪機的啟動、運行以及停機程序
電廠汽輪機在進行啟動的過程中需要進行預熱，因此，會增加能源的消耗，進而提高發電的成本。在這樣的情況下，啟動電廠汽輪機的操作過程中，應該先打開旁壓，在保證壓力穩定在2.0MPa上下不變的條件下，再打開真空門。進而提升暖機速度，減小電廠汽輪機的啟動時間；汽輪機在進行運行的過程中，如果想在機組鍋爐內水循環情況良好的條件下進行節能降耗，可以通過“定—滑—定”的方式來實現電廠汽輪機的運行。采用這樣的運行模式，不僅能夠在機組負荷發生變動的條件下，滿足電廠汽輪機的一次性成功調頻，且能夠提高機組能源的使用效率；電廠汽輪機通常是在進行檢修時方可停機，因此，汽輪機在停機時，相關人員應該加強對機組各個關鍵部件的全面性檢查，同時根據實際需要設置出科學、準確的參數，進而延長電廠汽輪機的使用壽命。
2.4優化汽輪機運行的所需水溫
由于電廠汽輪機的正常運行需要滿足一定的水溫條件，水溫發生變化的同時會使燃料量產生相應變化。比如，在水溫比較低時，會增加燃煤量的消耗程度，進而增加機組煙氣的排放量，最終降低機組的工作效率。因此，為確保汽輪機持續高效率的運行，優化汽輪機運行的所需水溫十分重要。同時，保持電廠汽輪機加熱器水位的正常也很重要。加熱器在水位正常的情況下可為設備安全運行提供保障，因此，相關工作人員應該對加熱器鋼管的漏點情況以及密封性進行定期檢查，一旦發現問題，則需要及時進行處理。
2.5優化改造汽輪機的運行技術
為更好的進行電廠汽輪機的節能降耗工作，做好汽輪機自身運行技術的改造十分重要，進而使電廠汽輪機實現最佳運行效率。基于節能降耗的角度對電廠汽輪機進行改造措施為：相關工作人員可先從凝汽器起，優化電廠汽輪機的工作效率，進而為運行系統創造安全而經濟性的運行環境。同時，改造技術應該注意以凝汽器的操作技術以及運行技術為主。如果凝汽器的性能與電廠汽輪機機組的運行之間具有很大的關聯性，則會給節能降耗工作帶來很大的難度。要想有效實現電廠汽輪機的節能降耗，就應合理改造凝汽器內原本的端差以及真空狀態等，以在改造汽輪機運行技術的同時，降低電廠的發電成本。
3結束語
Abstract: The power supply and distribution system's energy saving and consumption reducing of coal separating plant should start from the reducing of line losses，improving of power factor of power supply and distribution system，reactive power compensation asynchronous motor，transformer energy conservation，the optimization of low voltage distribution system and enhancing of management of power supply and distribution system to promote energy consumption.
關鍵詞：選煤廠；供配電系統；節能降耗
Key words: coal separating plant; power supply and distribution system; energy saving and consumption reducing
中圖分類號：TD94 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2011）12-0020-01
1 減少線路損耗
電流恒定情況下，電阻值和線路長度成正比。煤礦供配電線路立體縱橫交錯多、長度大，電能損耗大。煤礦供配電系統中，線路上的電流一般是不變的，要減少線損，只能盡量減少線路電阻。盡量選用電阻率較小的導線，比如銅芯導線，要盡可能減少線纜長度，避免線路走彎，在低壓配電中盡可能不走或少走回頭路；變電所應盡可能地靠近負荷中心，以減少供電半徑；對于較長的線路，在滿足載流量和熱穩定性、保護配合及電壓降要求的前提下，在選定線截面時要加大一級線截面，盡管線路成本上升，但節能耗會降低運行費用，還是值得提倡的。
2 提高供配電系統的功率因數
在交流電路中，電壓與電流之間的相位差的余弦叫做功率因數，在數值上，功率因數是有功功率和視在功率的比值。通過改善功率因數，可以減少線路中總電流和供電系統中的電氣元件等的容量，不但減少了投資費用，而且降低了本身電能的損耗；良好功因值的確保，減少了供電系統中的電壓損失，使負載電壓更穩定，改善電能的質量；同時，還可以增加系統的裕度，挖掘發供電設備的潛力，增加負載的容量。在負荷的有功功率不變的條件下，提高負荷的功率因數可減少負荷的無功功率在線路和變壓器的流通，達到減少無功功率在線路和變壓器中引起的有功損耗，降低線損。提高線路功率因數，減少無功功率的輸送不僅對提高配電網電能質量，而且對降低線損也具有重要的意義。
3 異步電動機無功補償
3.1 異步電動機的功率因數較低，約為0.76~0.89。即使在功率因數為0.9的情況下仍然會產生20%的附加無功損耗。為防止電機退出運行時產生自激過電壓，補償容量一般不應大于電機的空載無功。裝于電動機的就地補償裝置，電容器直接并聯于該電動機，不需要其它額外裝置。其特點是簡單方便，如與智能型異步電動機節電器配合使用將達到最高效率；不與智能型異步電動機節電器配合使用就不能動態補償所需無功功率。裝于配電室的集中補償缺點是不能減少連接電纜的無功損耗。
3.2 采用變頻器以及軟啟動控制實現電動機的節能目的。變頻器的工作原理：n=60f/p，利用頻率來改變電機轉速，也可以利用液位控制電機轉速。
3.3 采用提高異步電動機自然功率因數的辦法降低電能損耗。電動機的負載率與功率因數有著密切的關系。輕載運行是造成電動機自然功率因數偏低，耗用無功比例較大，損失電能增加的重要原因。也合理選擇電動機容量，使之與機械負載功率相匹配，提高電動機的負載率，是改善自然功率因數的有效辦法。為此，可以校核電動機容量是否與機械負荷相匹配。對輕負荷電動機容量下調，即將負荷不足的大容量電動機進行替換。
4 變壓器節能
變壓器在輸送電能的同時也消耗電能，其損耗銅損和鐵損占其總容量的比例雖不大但它的年損耗總額卻很大。按設備利用率估算，該廠幾臺主變壓器損耗總額高達600~700萬千瓦?時。對此可以選擇合理的運行方式、改善運行技術條件、調整負載，使變壓器在效率最高、電能損耗最低、經濟效益最佳的狀態下運行來實現節能。
5 低壓配電系統的優化
提高功率因數和實現無功就地平衡是電網降損節能的關鍵，具有顯著的經濟效益和社會效益。無功補償是提高功率因數和改善系統電壓質量的重要手段。無功補償裝置一般按照用戶無功負荷的變化自動投切補償電容器，達到動態控制的目的，可以做到不向高壓線路反送無功電能。其具有安裝靈活方便，投資少，投切靈活等優點。無功補償優化。
5.1 優化動態補償。目前，該廠大多采用節能日光燈照明及空調等感性用電設備，功率因數較低，采用性能好的小型動態無功功率補償裝置(MTSC)，并安裝于各集中供電箱中，就可構成新的動態補償優化方案，采用這種改進措施后，對于變壓器至各集中配電箱這段線路的損失也能得到有效的補償，線路損耗降低明顯。
5.2 就地補償。就地補償是比較科學的無功補償方式，采用自動控制裝置可提高線路功率因數，達到無功補償優化及動態管理的目的，是理想的節能降耗方法。
5.3 推廣應用動態補償新技術。采用自動控制器，即采用工業微電腦自動控制器來控制電容的投切，控制器內設過電壓保護，可防止因系統過電壓而燒壞電容器，還可設定投切限值、投切時間等，尤其適合低壓隨機補償。采用低壓靜止無功補償裝置（SVC），它不僅可提高功率因數、提高電壓質量的穩定性，還可提高無功補償的自動化管理水平，功率因數可控制在0.95以上，其應用效果和經濟效益非常好。
