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緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發表網為您精選了8篇石油化工論文，愿這些內容能夠啟迪您的思維，激發您的創作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
一、封面1、題目：小二號黑體加粗居中。2、各項內容：四號宋體居中。
二、目錄1、目錄：二號黑體加粗居中。2、章節條目：五號宋體。3、行距：單倍行距。
三、論文題目：小一號黑體加粗居中。
四、中文摘要1、摘要：小二號黑體加粗居中。2、摘要內容字體：小四號宋體。
3、字數：300字左右。4、行距：28磅5、關鍵詞：四號宋體，加粗。詞3-5個，每個詞間空一格。
五、英文摘要1、ABSTRACT：小二號TimesNewRoman.2、內容字體：小四號TimesNewRoman.3、單倍行距。4、Keywords：四號加粗。詞3-5個，小四號TimesNewRoman.詞間空一格。
六、緒論小二號黑體加粗居中。內容500字左右，小四號宋體，行距：28磅
七、章、節、一.二.三.四、五級標題序號字體格式
章：標題小二號黑體加粗居中。
節：標題小三號黑體加粗居中。
一、一級標題序號標題四號黑體加粗，頂格。
(一)二級標題序號標題小四號宋體，不加粗頂格。
1.三級標題序號標題小四號宋體，不加粗，縮進二個字。
(1)四級標題序號標題小四號宋體，不加粗，縮進二個字。
①五級標題序號標題小四號宋體，不加粗，縮進二個字。
八、結束語小二號黑體加粗居中。內容300字左右，小四號宋體，行距：28磅。
九、致謝小二號黑體加粗居中。內容小四號宋體，行距：28磅
十、參考文獻小二號黑體加粗居中。內容8—10篇，五號宋體，行距：28磅。
十一、附錄小二號黑體加粗居中。英文內容小四號TimesNewRoman.單倍行距。
翻譯成中文字數不少于800字內容五號宋體，行距：28磅。
十二、提示
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【28磅設置】格式段落行距固定值設置值輸入28磅文字。
摘要：現代化智能儀表由于具有穩定性高、精確度高等優良性能，在石油化工行業中起到了非常重要的作用，同時對于石油化工行業的現代化建設也起到了決定性的作用。本文在此基礎上，根據自動化儀表的的現象進行簡單分析，隨后針對自動化儀表在石油化工企業的運用價值和現狀進行介紹，目的是為石油化工企業推廣自動化儀表提供一定的理論基礎。
關鍵詞：石油化工；自動化；儀表；應用
一、檢測執行儀表
1.1溫度儀表。在石化企業日常加工聲場中，需要對現場設備和管道進行嚴格的溫度控制，通常情況下，石油化工企業的溫度范圍為-200℃到180℃，溫度的測試主要采用的是接觸式測試，其中最為常見的溫度儀表多為雙金屬溫度計和熱電子[1]。對于現代的設備而言，需要對油罐平均溫度進行測量，因此常常會石油價位特殊的熱電阻，主要包括耐磨熱電偶、表面熱電偶以及防爆熱電偶。1.2壓力儀表。在石油化工生產的過程中，為了保證安全，其生產過程中壓力需要控制在300Mpa以內，對于設備中壓力傳感器以及變送器的選擇可以采用多種原理，目前在生產過程中主要采用的是高溫介質、脈動介質、粘稠狀、粉狀、易結晶介質的壓力測量等，其測量的精確度較高。目前，壓力儀表分為液柱式、彈性式、活塞式三類[2]。1.3?液位儀表。在石油化工行業中，往往會采用的是液位測量的方法，在測量的過程中，其準確度往往和被測物料特性有直接的關系，實際生產中往往會采用浮力式的儀表，根據其原理不用，可以分為靜電式、電接觸式，電容式、超聲波式、雷達式、重錘式、輻射式、激光式，磁致伸縮式、矩陣渦流式等，但目前在實際生產中均采用的是可讀式儀表，如果在生產過程中為了追求更高的精度，則可以采用雷達式、磁致伸縮式、矩陣渦流式等，這些儀表在測量液位過程中，更多被石油化工企業采用。1.4流量儀表。上述溫度、壓力以及液位是常見的儀表，內容最為豐富的儀表為流量儀表，流量儀表的精確度在石油化工行業的加工生產中占有非常重要的地位，在流量考核方面占據有重要地位，流量考核一直是秉承著穩定以及優化的原則。流量測量的原理是單位界面流體有效面截的流體的體積和溫度及壓力補償的大小。流量的大小和管道的性質有直接關系。1.5分析儀器和在線過程分析儀。對于現代石油化工生產而言，分析儀器和在線分析儀是近些年自動化儀表的發展趨勢，也是現代新科技的產物，其大量的科研投入做出了新的研究，從工藝原理角度分析，對溫度、壓力、液位、力量等工藝原理進行把握，從而實現了產品質量的保證。因此在整個加工環節中，對最初的原材料以及最終的質量進行控制至關重要。
二、關于對石油化工企業自動化儀表的現狀分析
2.1常規控制。從目前組合儀表以及電動單元等儀表的變化來看，在石油化工恒壓自動化儀表中主要存在連續控制、批量控制以及順序控制等基本操作，其基本控制的策略沒有隨著自動化儀表的變化而變化，在設計中使用了單回路調節、比率調節和分程調節等基礎調節設備，這樣的模塊能夠保證功能和算法的把握，從而對組態能力和控制方案進行合理掌握。2.2先進控制和優化。基于現代計算機理論技術的發展，在自動化控制中實現了多種智能化的算法，并且以獨立的DCS為基礎，同時也可以配合多種軟件包以及變量的動態模型識別技術，從而對軟測量技術和測控與PID串級控制相結合方式等進行智能化計算。2.3人機界面。現代自動化儀表中，主要是以LED屏幕為主要顯示，輔助采用的是顯示儀表，人機界面已經成為了石油化工企業現代化的標志之一，采用攝像頭界面，在DCS操作站的控制下，對工藝流程進行控制，能夠發揮DCS和HMI的潛力，從而為企業生產現代化的發展提供了較大的幫助。2.4安全儀表系統。在石油化工企業中，存在大量的易燃易爆裝置，因而在安全和環保方面有非常嚴格的要求，為了保證生產過程中的安全和符合環保要求，采用DCS的設備進行全連鎖保護，或者是在緊急狀態下實現設置相分離，同時對火災和可燃氣體進行檢測，對轉動設備可壓縮機組進行嚴格的實時監控。
三、結束語
在石油化工行業中，使用自動化儀表在一定程度上體現了現代科技的理想，但是如何有效的對自動化儀表進行控制依然是人們非常關注問題，因此對自動化儀表的掌握需要做到精益求精，對故障及時進行排除，才能夠為石油化工企業的現代化建設貢獻一份力量。
參考文獻
隨著石油化工產業發展步伐的加快，石油化工的產品的更新速度也在逐漸加快，為了適應這個國際的發展趨勢，我國相對的，就需要不斷地加快石油化工產品的更新，而問題也就隨之產生了。在我國石油化工產業中核心技術少，缺乏競爭力的問題普遍存在著。結合我國目前的發展現狀來看，我國這一方面的科研技術并不完善，新產品的開發速度也非常緩慢，并且生產量也很小，不能滿足我國石油化工市場的需求。我國對于石油化工產業產品的需求量大，但是沒有自給自足的能力，沒有自己的核心技術以及需要大量進口石油化工產業的產品這兩點與我國可持續發展道路相互矛盾，嚴重阻礙了石油化工產業的進步與發展。
2改變傳統觀念，明確低碳轉型走勢
我國一直被認為是“富煤、缺油、少氣”的國家，當前我國一直習慣用石油來解決生活和運輸的問題需要被徹底改變，也就是說我國人們需要改變傳統的觀念，明確低碳轉型的走勢。我國一直要求低碳環保，進行可持續發展，這些發展趨勢都是不可逆的。這樣就要求我國人們必須進行科技創新，利用全球化發展的便利條件，發揮智慧和才能，使中國交通運輸的能源和化工原料向多元化的方向發展，開創石油化工產業的新天地。
2.1從一次性能源轉變為終端利用，提高資源利用率
資源都是經過日積月累積累起來的，如果對資源不加以合理地使用，即使有再多的資源也會出現資源枯竭的一天。目前，我國已經認識到了這一點的重要性，在未來的石油化工產業的發展道路中，遵循我國的可持續發展理念，對石油化工產業的產品進行二次利用，把對資源的利用率擴展到最大，實現低碳經濟。在未來，石油化工產業還會把一次性能源向核能和地熱能以及可再生的能源轉變，并且不斷地開發新的能源，實現低耗能，高發展，促進我國石油化工產業的發展。
2.2產業布局轉變，產業集中度增高
將石油化工的產業都集中在一起，這樣就可以減少在能源生產過程中所產生的運輸里程，而且還會減少相對應的運輸費用，提高石油化工產業的生產量。形成了高密度的石油化工產業布局，在減少運輸的同時也降低了我國由于交通不便利而造成的運輸資源壓力，這樣就可以及時地提供資源，減少時間。目前，我國的大連、大慶、吉林和上海等多個城市都已經建立了石油化工產業的生產基地，實現了集中型的產業格局。
2.3形成自身產業的核心技術，提高產業競爭力
想要解決石油化工產業困難的現狀，就要從根本上的原因入手，也就是說，從根本上解決產業自身的核心技術問題，才能提高石油化工產業的競爭力。21世紀是一個需要人才的時代，在未來石油化工的發展道路上，只有加入了有創新性的人才，才能形成自身的科技競爭力。目前，加大力度對這方面的人才進行大力培養，在未來才有可能使我國的石油化工產業的產品不再依靠進口，逐漸實現自給自足。
3結語
現場總線與DCS相結合主要是將現場總線智能儀表與DCS系統銜接在一起，這樣不僅可以發揮DCS的獨特優勢，而且還能擴大現場總線的使用范圍，從而有效降低了系統的整體成本，充分發揮了DCS和現場總線的優勢。同時，需要不斷提高管理監控一體化功能，進而對現場設備進行系統化管理。
2先進控制及優化
隨著經濟和技術的發展，我國已經掌握了一些先進控制技術，如魯棒PID控制和多變量預測控制技術等。推動先進控制技術的使用，不僅可以提高產品效率和質量，提高經濟收益，降低生產成本，而且還能提高控制系統裝置運行的安全性和穩定性，有效地有助于企業的可持續發展。
3安全控制系統的應用
隨著經濟和科技的發展，石油化工企業的裝置規模不斷擴大，制作程序趨于復雜化，購買的材料一般具有易爆性和易燃性的特征，因此對各類設備的安全性提出了更高的要求。石油化工企業將安全控制技術推廣到儀表控制系統中，能夠提高設備運行的安全性和穩定性。加強緊急停車系統ESD的應用，能夠減少意外事故和安全事故發生的概率。安全控制系統具體包括緊急停車系統、生產裝置健康監控技術以及安全儀表系統等。
4石油化工儀表控制系統的發展
大量的實踐研究證明，加強石油化工系統中自動化儀表的推廣和應用是發展儀表控制系統的關鍵。隨著經濟的發展，人們逐漸意識到自動化技術發展的重要性和必要性，近幾年，我國儀表控制系統的發展取得了較大的成績。加強先進控制系統的應用是發展儀表控制系統的第一步，將先進控制系統安裝在石油化工企業的裝置上，能夠保證裝置穩定、安全運行，也降低了裝置運行成本，增加了企業的經濟收益。模型控制策略是先進控制系統發展的基礎，先進控制是其發展的重要方向，比如，智能化控制以及模糊控制。當遇到復雜的多變量過程控制時，經常利用先進控制系統進行處理，先進控制是一種建立在常規單回路控制基礎上的動態協調約束控制，促使控制系統在生產過程中能夠充分滿足動態性以及操作性要求。石油化工系統開始與美國Honeywell公司合作，有效的研發出了催化裂化裝置先進控制。如今，自動化技術已經發展成為PCS、ERP和MES三層管理和控制系統。同時石油化工企業的生產、管理和經營過程包括三個層次，即操作控制層次、生產管理層次以及經營管理層次。控制操作層主要是實時更新數據庫、安裝DCS或FCS；生產管理層是進行油品儲存、運輸以及生產調度；經營管理層是ERP。近幾年，石油化工企業基本都采用ERP、MES和PCS三層管理與控制系統，該系統是一種自動化技術，是控制系統發展的重要方向。
5總結
假使在一種150kt/a聚丙烯裝置中增加一個沖料水處理裝置，大概需要七十萬的資金，這只相當于整套裝置造價的百分之零點二，這是很小的投入比，但是這個沖料水處理裝置卻可以大大地減少污水的排放，一點微小的改進，就可以對節約水資源和環境的保護做出很大的貢獻，諸如此類的例子，在企業生產中數不勝數，只要裝置的設計者能夠在裝置的污染物處理上多多做一些改進，每年就可以為企業節省大量的處理污染的資金，同時也保護了環境。
2企業建設之初要嚴把技術設計關
目前，我國有很多企業使用的化工設計都是從國外購進的，很多指標都是根據外國的生產的情況而制定的，但是這些設計到了中國之后，中國的設計院卻發現這些設計在中國的企業實際生產中并不適用，以污水排放來舉例，從國外購買的設計顯示，項目建成后的污水COD在3000mg/L左右，但是在中國的實際情況卻是，企業投入生產之后，發現實際生產所需的COD是20000~35000mg/L，外國的設計根本不適合這些企業的實際情況，在兩者差距過大的情況之下，企業就只能投資資金重新進行改進，這樣既耗時耗力，又耽誤了企業的生產，為企業造成了很大的損失，有些甚至因為處理不當，還對我們的環境造成了污染，所以企業在建設之初，一定要先對項目裝置設計進行仔細而詳細地審核，若是發現設計有缺陷的地方，一定要及時改正，有缺陷的對環保有危害的施工設計一定不能讓它開建。否則一旦造成了環境的污染，將得不償失，任何利益都不能建立在環境被污染之上。
3充分利用生產廢物將其變為資源
中國已經開始注重對生產產生的廢物再利用，目前主要針對的是對污水的處理回收，并且在這部分已經取得一些成就，在其它固體和氣體廢物處理方面，中國還略有不足，不過也有一些企業和科研機構在積極地探索這些廢物的解決辦法，比如某些石灰廠用他們生產所產生的廢料粉煤灰來制作化肥，用煤灰作為主要原料，向其中加入一些微量元素，這就制成了一種特殊的化肥，化肥和傳統的化肥相比，使用效果并沒有太大的差別，還有的則是利用這些煤灰來吸附污水中的COD，把這兩種生產廢料混合在一起，這樣不僅解決了煤灰的問題，還凈化了污水，可謂是一舉兩得。還有人曾經構想過把經過處理的污水排入氧化塘中降解，然后在向其中投放適當的生物，從而構建成一個生物鏈。在生產生活中，還有很多諸如此類的例子，通過以上的方法，不僅可以解決企業污染物難以處理的問題，而且還把它們變成了可利用的資源，為社會創造了財富，減少了污染，這是化工廢物最理想的處理方法，非常值得我們社會的提倡和各地化工企業學習。
4把先進的科研成果真正運用到治理污染之中
社會不斷進步，人們對于保護環境的重要性認知也有了很大提高，普通大眾也開始關心環境治理問題，而科研機構也是一直都在研究環境治理新技術，目前，已經有很多的高新科技成果被研制出來，它們很多在理論上是可行的，而且治理效果預期也是要遠比傳統的方法好，但是因為成本太高，又或是實際應用不方便，這些高新科研成果在企業的生產中并沒有得到實際的使用，這是極大的浪費，科研人員應該根據企業生產中實際情況，來制定出合理有效的方案，這些科研成果加以改進，使其能夠真正運用到實際的生產之中。新科技可以大大提高生產廢物解決效率，這樣不僅解決了企業所遇到的實際問題，也為環境保護做出了很大貢獻。
5結語
施工人員，應加強施工人員的培訓和管理，必須進行崗前培訓在施工人員進入工地前，例如，施工人員的思想品質，建立相應的規章制度，施工過程的操作，以及各種設備模型和功能訓練。仿真和實踐各種意想不到的情況，熟悉事故，找出解決策略的實踐。培養施工人員逃生意識同時，為了有效地確保發生事故時迅速逃離。安全教育是一個重要的方式來提高安全意識和員工的整體素質。
2.密封和密閉系統的管理
持續排放易燃、/粉塵、有毒氣體、或生產，應設計成一個封閉的，并設置霧和除塵或吸收設施。可以低沸點易燃液體、有毒液體或空氣中的氧氣、水、氧化、分解、和反應或變質，應使用惰性氣體密封，確保惰性氣體系統的安全。腐蝕介質的過程做好防腐措施。
3.危險介質杜絕進入火場
在滿足生產平穩的前提下，盡可能把材料在設備的停留時間縮短，選擇的分離設備要減少儲蓄流體。對大型設備底部、排量大于8m3/h液化烴泵入口、大排量泵、高溫(\閃點，\自燃點)泵入口、液化烴罐出口，應考慮事故的發生設置隔離閥，緊急切斷當事故發生時，減少事故外泄露。切斷氣源是氣體消防和最好的方法。因此，應當建立事故隔離閥在天然氣加工廠邊界可燃氣體歧管。
4.對設備布置的安全管理
設備布局設計等專業設計，需要操作滿足工藝設計的要求和流程，控制布局時應考慮的第一個問題。設備布置根據工藝步驟，單元操作和工藝設備布局，特別是強調流程設計的設備高差的要求，溫度下降和壓降的要求，沒有直接造成安全事故，經常會出現故障，不穩定和不連續性給生產帶來危險。
5.管道器材的安全管理
選擇管道設備，應該能夠經得起最苛刻的操作過程產生的溫度和壓力的組合力量;不得超過規范允許范圍內在管道設備的使用時，不允許使用的材料不符合規范;道應該仔細選擇耐腐蝕材料和腐蝕裕量的腐蝕介質管，不同等級的管道連接，應該使用閥來連接，盡量避免異種鋼對接口進行焊接;危險中應盡量避免使用波紋管伸縮接頭解決撓性管;高毒性和液化烴管道閥門，不要使用螺紋蓋閥門，高壓閥門應選擇壓力密封結構或更好的密封結構。
6.管道機械的安全管理
當前，石油化工的儀表供電系統一般采用220VAC、24VDC兩種電壓級別，其中220VAC交流電源由UPS來供電，再經低壓斷路器控制處理后，形成諸多分支回路分別通過AC/DC轉化器或變壓器等設備輸出24VDC和110VAC的電源，向相應儀表提供電力負荷。在石油化工儀表中常見的不安全隱患比如照明、散熱風扇等，石油化工儀表中常見的不安全供電系統構造如圖1。從圖1可以看出，該種供電系統，測控儀器和儀表設備系統運行安全性和可靠性得到一定的保障，但是存在安全隱患，主要是：1）對需要經過24VDC的直流供電的直流式儀表未按照標準和要求配置冗余電源；2）DCS系統、PL系統等需要采取雙回路電源的儀表并未應用雙回路電源供電，而僅僅在分支線路上配置并聯兩個電源，以對回路進行供電，當出現斷路器開啟、UPS電源發生故障、非主觀斷電等情況時，電氣儀表會形成閉合式供電線路，進而引起短路；3）當照明、風扇等設備的供電短路時，會導致整個供電系統發生斷電。所以，為提高石油化工儀表供電系統的安全性和可靠性，必須做好優化設計、安裝調試、維護等方面的工作，采取積極有效的防護措施，消除安全隱患，避免供電事件的發生，保證石油化工生產的安全、穩定。
2提升石油化工電氣儀表安全供電體系安全性的對策
2.1提升總電源的安全性和可靠性
提升整個石油化工儀表供電系統安全性和可靠性的重要基礎就是要有一個安全可靠的總電源。所以，石化企業應該選擇性能穩定、質量硬，且在10kVA以上的市電電源，以向生產過程中的各種自動化儀表提供電力支持。另外，還應采用市電供電和UPS的正常、穩定供電兩種形式，以實現并行供電，強化整個石油化工電氣儀表供電系統的安全與穩定[2]。特別強調的是，供電系統廠家還應科學有效地核算斷路器容量。
2.2優化雙回路電氣儀表的供電系統
DCS分散控制系統、SIS儀表監控系統及PLC系統均為石油化工自動化生產過程中最為核心的系統，對于整個生產系統的安全可靠供電具有很高的要求，所以對這些儀表系統的供電安全性要有足夠的重視。在正常情況下，只需要保證控制站供電電源的正常穩定運行，一般不會對生產性儀表產生很大的影響。由于控制站在整個生產測控系統中是最為重要和關鍵的，所以在優化和改進過程中，應該對其所有關鍵元器件的供電都采用冗余聯合容錯控制模式。所以，控制站的冗余電源系統應嚴格設置兩個獨立電源，以確保其中任何一路出現故障不能正常運行情況下，另一路可正常供電，如此可確保整個儀表測控系統中諸多重要性儀表的正常穩定運行。
2.3優化配置直流供電儀表的冗余電源
在石油化工生產系統中，直流電源主要為24VDC的直流儀表提供電力支持。要確保直流儀表供電系統的安全性，應該采取不同電源供電的兩臺24VDC直流穩壓電源進行并聯式供電，同時還應該在每個直流電源輸出端的正極上增加一個大功率的二極管，以此分開兩個不同電源。兩臺24VDC直流穩壓電源，其電源均來自兩個不同的220VAC交流UPS電源，或者市電和UPS電源同時供電，這就實現了良好的冗余電源設置[3]。該模式設計和操作都較為簡便，兼顧了經濟性、安全性和可靠性。
2.4優化單項220VAC供電儀表的電源配置
在石油化工生產過程中，一些儀器儀表對供電系統的要求不高，即使出現暫時性斷電，也不會對整個化工自動化生產系統產生很大的影響，比如：壓力表、溫度器等。所以，為了整個供電系統的優化，可直接應用220VAC的城市電網來完成供電，以節約企業的生產成本，提高生產經濟效益。不管是從經濟方面考慮，還是從技術安全性考慮，此類模式具有很強的可實施性。在供電模式中配置STS后，整個電氣儀表供電系統的安全穩定性均要比UPS電源要好。另外，在該種模式中，如果UPS電源發生故障，則STS會在內部電路閉鎖控制狀態下自動切換到市電供電，并經市電分開、穩壓電路來實現正常供電，這也極大方便了在不斷電確保電氣儀表的供電安全性基礎上，對UPS電源進行檢修。
2.5優化照明、風扇等設備配電
在系統供電回路的設計中，可將照明、風扇等設備采用市電單獨供電。可以避免發生因此類輔助設備供電回路短路而產生的整個系統運行故障。
3結語
當管道直徑小于或等于DN80時，宜選用Y型過濾器，當管道直徑大于DN80時，宜選用T型過濾器，臨時過濾器，當管道直徑小于或等于DN100時，宜選用錐形過濾器。管道型過濾器的公稱直徑一般為DN15~DN600，以單層不銹鋼金屬絲網制造的過濾濾籃作為過濾元件，過濾濾籃以過濾精度以30目/英寸的單層不銹鋼絲網作為標準網，過濾濾籃的目數選擇需考慮滿足工藝過程的需要或泵、壓縮機等流體輸送機械能起到保護作用的目的，過濾濾籃的有效過濾面積一般取相連管道流通截面積的兩倍以上[5]。不銹鋼金屬絲網的絲徑、孔徑規格按照GB/T5330-2003進行選擇。
2設備型過濾器
設備型過濾器作為高精度過濾器，其設備內部安裝有單支或多支過濾濾芯，設備本體按照石油化工壓力容器相關標準設計、制造、檢驗和驗收。
2.1過濾濾芯
過濾濾芯是設備型過濾器的過濾元件和核心部件，其數量和材質根據工藝要求確定。過濾濾芯材質及種類較多，過濾濾芯按材質型式一般分為金屬濾芯和非金屬濾芯。其中金屬濾芯分為不銹鋼絲網折疊濾芯、不銹鋼絲網燒結濾芯、不銹鋼纖維燒結濾芯、金屬粉末燒結濾芯等[6]；非金屬濾芯分為袋式濾芯、纖維燒結濾芯、線纏繞式濾芯、聚丙烯折疊濾芯、陶瓷濾芯等。常用過濾濾芯性能及適用范圍見表3。
2.2工藝設計
過濾工藝設計，作為設備型過濾器設計的關鍵步驟，一般是根據介質工藝條件，例如溫度、壓力、粘度、密度、流量、固體雜質含量、介質出口固體雜質工藝指標、允許壓降值、反沖洗要求、儀表條件及其他特性指標要求等進行，通過確定過濾濾芯材質、數量、過濾精度及設備材質和外形結構尺寸，然后根據壓力容器相關標準進行設備殼體的設計與制造。由于設備型過濾器的相關工藝設計資料在文獻和標準中很少提及，設備過濾器的公稱流量可按以下經驗公式進行計算：Q=Q0×A1×A2×A3×A4（1）式中：Q0—過濾介質的處理量，m3/hA1—過濾精度調整系數A2—液體粘度調整系數A3—雜質含量調整系數A4—流量調整系數式（1）中，A1以常用精密過濾器過濾精度10μm為基準，按照工藝條件中的過濾指標要求，取0.5~5的系數范圍。A2以常溫狀態下水的黏度為基準值，取介質黏度值和基準值的比值。A3通過工藝設計條件中的雜質含量值取0.2~2的系數范圍。A4以工藝設計條件中的最大流量值為基準，取1~1.2的系數范圍。在工藝設計中可通過調整濾芯結構尺寸和數量，以滿足工藝流量的設計要求。
3結語
在對塔設備進行故障診斷時，丫射線掃描技術的應用非常廣泛。在實際的診斷過程中，在塔設備的兩端防止探測器和丫射線源，同時要測出塔設備內的操作介質密度分布譜圖。不管是板式塔或者是填料塔，處在不同位置的介質，密度也會存在一定的差異，對于丫射線的吸收也有差異。所以就可以通過掃描譜圖來對塔設備內的操作情況進行判斷。通過丫射線掃描技術能夠有效的檢測出塔設備內存在的一些問題，例如塔板的塌陷和失蹤、填料層塌陷、泡沫嚴重、液泛、漏液情況嚴重等。丫射線掃描技術處理可以診斷塔設備存在的故障，同時也看可以在不停工、無干擾的情況下對塔設備進行監測。采用丫射線掃描石油化工生產過程中的一些關鍵設備，可以讓生產過程保持長時間的穩定和安全，尤其是對于分離塔設備的操作，因為分離塔設備的原料波動非常嚴重，同時也容易出現堵塞、腐蝕和結垢，所以建立起分離塔設備的運行數據庫具有非常重要的作用。通過丫射線掃描技術還能夠進行有針對性的查找和跟蹤，從而來掌握相關關鍵參數的變化情況，這樣就能盡早發現潛在的問題和故障，然后采取有效的措施來解決，這樣才能讓設備安全和可靠的運行，停工時間就能得到有效減少。在對設備進行檢修前對其進行掃描，這樣就能夠在既定的停工檢修期前做好相關的準備工作，比如書人力、材料以及其他相關細節。如果塔設備需要經常置換，就可以在實際的運行周期中進行定期的掃描，同時對塔設備的損壞部分和操作變壞的部分進行詳細記錄，這樣就能夠對損壞的原因進行確認，從而找出相應的改進措施。
2.中子背散射線檢測技術在石油化工裝置中的作用
在石油化工裝置中.可以用中子背散射線技術進行檢測.其主要檢測裝置容器、管道等器壁的厚度或者是厚度的變化情況。在用中子背散射線進行檢查時，需要使用慢化劑作用于中子，促進中子背散射線進行檢查，這些慢化劑一般為水、酒精等含氫的物質。當中子發射的快中子與慢化劑作用形成熱中子，熱中子產生背散射現象，反射熱中子中的一部分就被石油化工裝置器壁所吸收，然后通過探測器檢測出中子強度，根據反射規律得出慢化劑與探測器之間的距離。在石油化工裝置中，通過中子背散射技術，主要是由于檢測料位，從而檢測出裝置器壁液體與液體、液體與固體、液體與氣體的界面，從而確定出裝置中物質的高度，計算出存儲物質的量等。在化工業中常采用Am一Be中子源，主要是因為其中子產出率比較活躍，能夠測量較厚的裝置，可是子啊進行防護時是一件困難的事情。如某化工廠存在堵塞的氣液分離罐、加氫反應器，要求在不停工的情況下檢測出裝置中的料位。用一般方法進行測量計算存在一定的難度，因為該裝置器壁后為55毫米，反應器的厚度為100毫米，工作狀態下壓強在107帕上。這時就采用中子產量為106/。的中子源進行某不停提工檢修某化工廠對氣液分離罐中的料位進行檢測，用探測器檢測出裝置外壁中子背散射分布如圖所示，從而就能準確的確定出裝置中物質的料位。
3.放射性示蹤技術在石油化工裝置中的作用
放射性示蹤技術也是現階段石油化工裝置中應用比較廣泛的一種射線檢測技術。丫射線掃描技術和中子背散射技術是一種密封源的放射性技術，這兩種技術在對相關設備測量時只能夠在外部來進行。而放射性示蹤技術則能夠對設備內部的介質量、頻率和速率能夠清楚的掌握，放射性示蹤技術主要是通過在生產工藝流程中加入氣體、固體或者液體放射性材料來實現的。但是現階段在我國的石油化工企業中，放射性示蹤技術還沒有真正實現工業應用。放射性示蹤技術可以對裝置或者換熱器的滲漏進行檢測、測量反應物料的停留時間分布情況、測量管線、槽或者反應器的流體流量等。
4.結束語
