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由于我國環境污染和能源短缺問題加重，走節能環保道路是必然選擇。醫藥生產過程中的工藝復雜多樣，在生產中會消耗大量能源，并且還會排放污染環境的廢氣等，嚴重影響空氣質量環境。節能減排技術的應用能夠解決能源浪費問題，同時減少廢水廢氣等污染環境因素的排放，實現資源的合理配置，保護環境不受污染。所以為實現可持續發展，生產中必須加強對節能減排技術的重視。
1 制藥企業潔凈廠房節能減排技術
在醫藥制藥過程中，潔凈廠房可以說是消耗能源最大的環節，在潔凈廠房中需要強大的凈化空調系統，這一能耗是普通空調的幾十倍，所以在制藥企業中對潔凈廠房應用節能減排技術是非常重要的。
1.1 潔凈廠房節能設計
實現潔凈廠房的節能設計，首先要優化建筑布局，這要求在設計時可以將潔凈廠房設計成面積比較大的正方形大框架結構，目的是最大程度的降低外墻面積，同時減少冷熱負荷，降低建筑投入成本。這一建筑設計方式能夠減少潔凈空間的體積實現節能目的，所以在進行潔凈廠房設計時應當根據對廠房中對潔凈程度的要求以分區形式進行集中布置，從而將潔凈廠房的面積控制在合理范圍。對建筑布局進行優化時，還應當建立潔凈隧道，目的是實現節能環保。在對建筑進行設計時，根據潔凈空間體積對建筑進行布局，并選擇環保性建筑材料，最大程度降低對能源的消耗，降低污染。
其次是對工藝條件的確定，潔凈廠房節能設計中對工藝的選擇，應當在確定空氣潔凈度的具體標準以后，根據產品的生產要求和相對濕度、溫度以及工作人員工作舒適度等條件以后，適當降低潔凈廠房的換氣次數和最低照度數等。為更好實現節能效果，應當充分利用排風預熱和預冷技術或者是熱回收技術，合理使用能源。
在潔凈廠房中耗能最大的是空調凈化系統，所以在進行廠房設計時應合理設計空調凈化系統，不僅考慮自動化、智能化和機械化，同時還要注重節能問題。科學合理的空調節能裝置不僅要降低系統運行的動力負荷、凈化風量，同時還應當做好過濾處理和循環處理，對二次回風進行利用，并避免空調系統的漏風問題。
1.2 固體制劑車間凈化空調系統的節能設計
固體制劑車間空調凈化系統中一直存在耗能大的問題，并且產生大量灰塵，影響空氣環境。為解決灰塵問題，在空調回風系統加入二級過濾裝置，以回風的方式實現空氣循環利用，可達到節能環保的目的。
2 中藥制藥企業節能減排技術
2.1 充分利用蒸汽
這一技術是指在排煙管道上安裝省煤器，主要是利用煙氣的余熱對鍋爐內的軟化水進行加熱處理，當軟化水溫度達到25℃左右時，可以節約5%的燃料費用。在疏水閥中排出的水就是軟化水，這部分水含有極高的熱能，所以需要對這部分水進行簡單處理，之后將其泵入鍋爐內進行循環使用。
2.2 現代化連續中藥生產線節能設計
在中藥生產線中，大多是采用料盤式熱風烘箱的形式做浸膏干燥處理，并且以間歇式手段提取多功能罐以及外循環升膜蒸發器。在這一過程中，間歇式提取是最大耗能環節，所以應當加強對這一環節的改善和優化，可以選擇使用折流式連續逆流提取機進行工作，并且將溶劑換成乙醇或者水，這一新型提取模式在操作上更加簡單，同時也有助于廠房在豎向和平面上的布置工作。另外新型提取機器的提取效率更加快速，在結構和用材方面更科學合理，節省大量成本。
3 其他制藥設備節能減排技術
節能減排是一個長期過程，應當在各個環節中重視節能減排，對于其他設備所涉及到的高耗能問題，可以采用新型高效的節能噴射真空泵，與傳統的機械式真空泵相比，大抽速水噴射泵具有節電、節油和節水的優點。另外一種新型設備是汽水串聯噴射真空泵，這一設備最大優勢是可以對空氣中比較小的混合氣體、蒸汽等因素進行吸收，在達到一定氣壓以后打開蒸汽噴射泵，實現高空蒸餾的目的。這一新型蒸汽噴射真空泵提高工作效率，同時安裝和運行等更加簡單，大大節省經費，并且可以更好實現節能減排目的。
4 加強制藥機械設備節能減排技術的必要性
環境問題的不斷出現，對人們生活產生一定影響，為了改善人們生活質量，應當加強對制藥企業生產過程的改善，對制藥機械設備加強節能減排處理，順應時展潮流，響應國家節能減排號召。在我國，環境保護與國家經濟發展有密切關系，節能減排是當前和未來階段最重要的主題，每一家企業都應當承擔起相應的社會責任。制藥機械設備的節能減排對經濟發展具有重要影響，但是在生產中存在比較嚴重的環境污染問題，所以制藥企業必須加強制藥機械設備節能減排技術，降低能耗，保護環境。
5 結束語
節能減排是一項任重而道遠的任務，對于機械制藥產品來說當前已經趨于市場飽和狀態，所以制藥企業面臨嚴峻挑戰，只有轉變生產模式，實行生態化生產降低能耗，才能更好地促進產品技術的優化升級。制藥企業實行生態化生產模式，不僅能夠解決環境污染以及能源短缺問題，更主要的是能夠為社會主義建設提供保障。所以必須創新生產模式，實現節能降耗，創造更大的社會價值。不斷提高節能減排技術，走可持續發展道路。
參考文獻
[1]李運.制藥機械設備節能減排技術探討[J].科技風，2015，01.
[2]薛立群，孟曉宇.制藥機械設備節能p排技術探討[J].通用機械，2015，05.
[3]高頌.制藥機械設備節能減排技術研究[J].科技展望，2015，26.
[關鍵詞]制藥 企業 機械 科學管理
中圖分類號：F426.72 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）42-0074-01
一、制藥機械設備科學管理的主要目標
無論從資產占有率還是從市場競爭力上來分析，制藥機械設備在制藥企業中都具著十分重要的作用。實現制藥企業機械設備管理的科學化、合理化以及規范化是提升企業經濟效益的重要途徑。對其進行科學化的管理主要體現在：第一是必須要建立健全相關的管理體制，建立科學的機械設備管理模式，對管理系統進行有效的統一和完善是實現制藥企業規范化發展的必要前提，規劃化的管理體制的建立，能夠有效的使企業的生產中經常出現的工作散漫和隨意的現象得到有效的遏制，使企業生產的生產效率得到提高，在安全、高效的環境中工作，實現企業的生產質量的提升。第二是必須要建立科學和規范的管理制度，這一點主要是針對企業的員工而言的，作為企業的重要生產力，企業員工生產效率的高低對整個企業經濟效益的提升有著決定性的作用。所以，要求企業在入職前必須要對企業員工進行全面的技能培訓，在使員工的職業素養、綜合素質以及操作技能等得到全面的提升之后，才能夠確保員工完成工作的有效性和可靠性。同時，作為制藥企業，還必須要對員工的個人意識進行培養，只有將企業的規范和員工的個人意識進行有機的統一，才能夠使企業的生產效率得到確保。
二、制藥機械設備科學管理的具體對策
1、 充分應用互聯網技術
現代化的制藥企業，應當將先進的互聯網技術作為企業發展的重要生產力，將互聯網作為企業的重要載體，對企業的制藥設備進行規劃化的管理，同時對全體企業職員進行科學的分工。通過互聯網設置，將每一個層次的管理工作都落到實處，加強對企業管理人員以及維修人員等的技能培訓和基礎教育，提升員工的各人認識和工作責任感，使其能夠按照企業的相關規定進行規范化的生產和作業，對材料進行科學的安排和分類，并且還要對企業的管理資料以及技術檔案等進行不斷的完善，使企業的各項工作都能夠做到規范化的管理。除此以外，制藥企業，加強員工對機械設備的認識和維修也是一項極為重要的環節，在保證員工能夠對機械設備進行熟練的操作的同時，還能夠對企業制藥設備的維修有一定程度的掌握，重視機械設備的保養工作，使機械設備的正常運轉能夠得到保障。
2、 對企業的機械設備實行科學規范的管理
科學規范化管理主要是指對設備的前期的管理，工作中的管理，維護保養的管理等方面進行。在企業中機械設備管理中，最為薄弱的一個環節就是機械設備的前期管理，因此企業可以對現有的對機械設備的前期管理進一步改進完善，更一步科學的，規范機械設備使用中的各環節操作方法和程序。在對企業機械設備管理中要建立健全設備操作規程、設備使用規程、巡回檢查制度等規章制度，形成規范化的文件系統，并對員工實施相應的培訓，讓員工對制度內容熟練掌握并嚴格執行。規范設備檢修管理，設備檢修管理包括檢修策略、檢修進度與檢修信息等。在維修策略方面，維護人員應將設備按照資產原值大小，對生產、質量、環保的影響程度，出現故障的可能性及檢修難易程度等進行綜合評分，據此對設備進行分類，并在此基礎上，針對不同類別的設備，采用不同的規范化維修模式，在檢修方法和工藝方面，要建立健全檢修作業指導書，明確規定各檢修項目的檢修內容、技術要求、質量控制點以及所需材料、備件、工具的種類與規格等等。在對機械設備進行檢修的過程中，要擺脫那種憑借經驗對設備進行維修的做法，應嚴格按照設備維修管理制度，健全檢修質量的管理制度，對設備的關鍵受控點要進行明確的規定和設備驗收程序，突出設備的事前控制和事中控制，完善自檢，互檢。對一些檢修周期長，檢修項目的機械設備，在對其進行檢修時，必須要有詳細的檢修進度計劃，維修記錄和使用費用等設備技術和維修信息，以方便以后的維修人員能夠參閱，遇到相同事情時能夠快速處理。
3、 對機械設備的全效率進行科學規范化的管理
要想對機械設備進行全效率的科學的規范化的管理主要就是避免和減少機械設備的停機故障造成的損失，對設備進行調整和設置造成的損失，設備閑置和短暫停工造成的損失，產品質量不合格造成的損失，產品產量減少造成的損失等以及設備運行時能耗的降低和設備維修，降低設備事故等方面進行科學的規范的管理，以期待減少機械設備的運行使用費用和設備不能正常工作所造成的損失，提高機械設備的運行性能和使用壽命，是機械設備能夠達到最佳的綜合效率。
4、 規范化管理企業員工的行為
對企業員工行為進行規范化管理，就是企業要求員工能夠按照規范制度辦事，對于制度不健全存有漏洞，員工也應該按照企業的制度辦，然后在對制度進行修改，健全，如果在某些方面沒有制定相關的制定，要先做，然后依據經驗在制定制度，并在以后的工作中不斷的健全和完善。讓員工的行為依據規范，隨著時間的積累，使其有制度化轉變為習慣，促進其養成良好的習慣。此外，隨著現在科技技術的發展，很多的電子技術也大規模的應用在醫療儀器行業，現在很多的機械設備都采用了 PLC 控制系統，有的是電腦控制，在制藥企業采購這些設備時要明白其數據接口等各方面的系統參數，這樣關鍵設備就可以形成中央控制室進行監視、控制和自動形成報表，形如金字塔模式的控制方式。
三、結束語
總而言之，制藥機械設備的管理對整個企業的正常運營有著十分重要的作用，甚至對整個企業生產效率和經濟效益都會產生極大的影響。所以，在現代化的企業運營中，要想實現企業的可持續發展，就必須從對企業的科學、規范化管理上入手，對企業的各項工作進行有效的控制，不斷完善管理體系和管理流程，提升企業市場競爭力，促進企業發展。
參考文獻
[1] 夏萱.貴州純杰工程機械有限公司工程機械設備管理系統的研究與設計[D].云南大學，2013.
關鍵詞:醫藥設備；管理方法
當今的醫藥機械設備管理早已不是傳統的設備管理所能相比的。伴隨著科學技術的發展，各種先進的技術和管理思想在工作中的應用，企業的設備管理已被注入全新的內涵。現在醫藥機械設備的管理已經有了質的飛躍相比于傳統的管理，但是現在其仍然受到過去管理的思維，管理習慣的影響，還存在比較落后的機械設備的管理理念，現有的企業機械設備的發展速度快于機械設備的管理水平的發展進度，很多管理問題已經顯現出來。
醫藥機械設備是制藥企業生產經營的重要手段，是制藥企業的重要組成部分，是企業最重要的固定資產，也是企業投入資金最多的一部分。制藥企業怎樣才能科學合理的使用和管理好這些機械設備，以讓其發揮最大的功能潛力，是醫藥企業管理的一個重要內容，改善醫藥設備的管理意義也同樣重大。
一、制藥機械設備科學管理的目標
不論制藥企業的資產占有率，還是企業管理的工作上和企業在同行競爭中的體現上，制藥機械設備都具有非常重要的地位。制藥企業的機械設備的科學化，規范化的管理主要體現在：一方面是建立健全一套科學合理的機械設備的管理體系和科學規范的工作制度。避免企業在生產中出現隨意性，扯皮等情況的發生，使制藥機械設備安全高效的工作，另一方面，在建立健全科學規范化管理體系的同時，企業也要經常對員工進行培訓，提高其操作技能和素質修養，培養員工有一種自我保修的意識，這樣就能把員工的自我意識和企業的科學規范進行有機的結合。
二、制藥設備科學規范管理的方法
制藥機械設備是制藥企業固定資產的主要構成部分，其具有使用周期長，且在工作中能夠保持藥物不受污染,是保證藥品加工質量的重要環節。是制藥企業實現標準的重要重要條件。制藥機械設備是一個企業制藥的技術保證和物質保證，其工作狀態的好壞都會影響到企業的生產狀況，影響到企業的競爭力和服務水平。在現代化的制藥機械設備管理中，可采取以下措施進行科學規范管理。
(一)以企業互聯網絡為載體，對制藥設備實行全員規范化管理。通過企業網絡組織企業的各層次機械設備管理操作人員參與到機械設備的基礎管理工作上，并對企業的機械設備管理，操作，維護人員進行加強基礎工作教育學習，提高他們的工作認識，讓他們按照企業的統一規劃材料安排，進行統一標注，科學分類，完善企業機械設備中所有的技術檔案和管理資料。在對企業的管理中要逐漸擺脫那種個人只顧操作，不管維修，改變那種輕保養，預防，重維修的狀態。讓員工樹立起一種人人會操作，個個懂維修，養成人人對設備有責任心，達到機械設備管理的全員參與。
(二)對企業的機械設備實行科學規范的管理。科學規范化管理主要是從指對設備的前期的管理，工作中的管理，維護保養的管理等方面進行。
在企業中機械設備管理中，最為薄弱的一個環節就是機械設備的前期管理，因此企業可以對現有的對機械設備的前期管理進一步改進完善，更一步科學的，規范機械設備使用中的各環節操作方法和程序。
在對企業機械設備管理中要建立健全設備操作規程、設備使用規程、巡回檢查制度等規章制度,形成規范化的文件系統,并對員工實施相應的培訓,讓員工對制度內容熟練掌握并嚴格執行。規范設備檢修管理,設備檢修管理包括檢修策略、檢修進度與檢修信息等。在維修策略方面，維護人員應將設備按照資產原值大小,對生產、質量、環保的影響程度,出現故障的可能性及檢修難易程度等進行綜合評分,據此對設備進行分類,并在此基礎上,針對不同類別的設備,采用不同的規范化維修模式,在檢修方法和工藝方面,要建立健全檢修作業指導書,明確規定各檢修項目的檢修內容、技術要求、質量控制點以及所需材料、備件、工具的種類與規格等等。
在對機械設備進行檢修的過程中，要擺脫那種憑借經驗對設備進行維修的做法，應嚴格按照設備維修管理制度，健全檢修質量的管理制度，對設備的關鍵受控點要進行明確的規定和設備驗收程序，突出設備的事前控制和事中控制，完善自檢，互檢。對一些檢修周期長，檢修項目的機械設備，在對其進行檢修時，必須要有詳細的檢修進度計劃，維修記錄和使用費用等設備技術和維修信息，以方便以后的維修人員能夠參閱，遇到相同事情時能夠快速處理。
(三)對機械設備的全效率進行科學規范化的管理。要想對機械設備進行全效率的科學的規范化的管理主要就是避免和減少機械設備的停機故障造成的損失，對設備進行調整和設置造成的損失，設備閑置和短暫停工造成的損失，產品質量不合格造成的損失，產品產量減少造成的損失等以及設備運行時能耗的降低和設備維修，降低設備事故等方面進行科學的規范的管理，以期待減少機械設備的運行使用費用和設備不能正常工作所造成的損失，提高機械設備的運行性能和使用壽命，是機械設備能夠達到最佳的綜合效率。
(四)規范化管理企業員工的行為。對企業員工行為進行規范化管理，就是企業要求員工能夠按照規范制度辦事，對于制度不健全存有漏洞，員工也應該按照企業的制度辦，然后在對制度進行修改，健全，如果在某些方面沒有制定相關的制定，要先做，然后依據經驗在制定制度，并在以后的工作中不斷的健全和完善。讓員工的行為依據規范，隨著時間的積累，使其有制度化轉變為習慣，促進其養成良好的習慣。此外，隨著現在科技技術的發展，很多的電子技術也大規模的應用在醫療儀器行業，現在很多的機械設備都采用了PLC控制系統，有的是電腦控制，在制藥企業采購這些設備時要明白其數據接口等各方面的系統參數，這樣關鍵設備就可以形成中央控制室進行監視、控制和自動形成報表,形如金字塔模式的控制方式。
三、結論
在制藥機械設備管理的工作中，我們要學會借鑒國外先進的制藥設備方面成熟的理念和模式并加以充分的學習，使其轉換為符合自己制藥機械設備的管理，在學習借鑒國外管理的同時，也要結合自己企業的設備情況，選擇企業的典型設備，環節，管理進行攻關在在闡述有關理論方法的時候。在對企業的機械設備進行管理的過程中，要結合自己對企業設備管理的工作經驗，對企業的設備管理工作提出自己的意見，以此對機械設備的管理進行創新。當然，要使企業的職工全員參與到機械設備的過程管理中，不能完全依靠員工的主動參與，企業也應該對職工進行不斷的引導和規范。在全體職工參與的情況下，企業要努力的構建好自己的保養體系，并且在實踐中不斷的完善管理流程，讓流程指導規范員工的工作行為。
參考文獻:
[1] 管鍇. 企業設備管理信息化建設與發展[J]. 中國設備工程, 2010, (01)
[關鍵詞]地質勘探 機械設備 零件材料 維修管理
中圖分類號：TU166 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）01-0044-02
一、 地質勘查機械設備種類
當前，國內地質勘探機械種類有鉆探機械（地質鉆機、勘探鉆機、巖芯鉆機、工勘鉆機、水井鉆機、地熱鉆機、灌漿鉆機、引孔鉆機、深孔鉆機、水平鉆機、隧道鉆機、礦山坑道鉆機、錨固鉆機、全液壓鉆機、履帶鉆機、取芯鉆機、多功能鉆機、拖掛鉆機、鉆塔、泥漿泵）、鉆探工具、靜力觸探、錨固機具、水利機械及通用機械設備等。
二、地質勘探機械的工作條件與性能分析
地質勘查機械的鉆探險設備、坑探設備、工程施工設備均在野外工作，零件損壞形式與其工作條件密切相關。
1、 勘探機械零件的工作條件與受力情況：
1.1零件的環境溫度：工作的溫度狀況，低溫、高溫、常溫或是交變溫度。
1.2零件的應力情況：工作應力的種類、大小、分布、殘余應力及應力的集中。
1.3零件的載荷性質：可分為靜載荷、沖擊載荷、循環載荷等。
1.4零件的工作介質：有無腐蝕性氛圍、零件條件等。
2、機械零件的機械性能分析：
2.1對地質勘探機械傳動軸類的零件，通常要注意分析其疲勞強度、屈服強度及表面硬度等。2。2齒輪類則要求重點分析表面硬度，心部強度及韌性。
2.3彈簧類零件則要求彈性極限、屈強比及對稱拉伸或壓縮應力的進的疲勞極限等。
2.4堅固螺栓類零件則要求屈服強度、對稱拉伸或壓縮應力的進的疲勞強度布氏硬度，
2.5工具模具類則要求硬度、強度、韌性等，流動軸承則要求彈性極限、抗壓強度、對稱應力時的疲勞強度及表面硬度等。
3、地勘設備機械維護管理情況
3.1傳統的管理思想仍在很大程度上支配著現在的施工單位，重使用輕管理現象嚴重，這種管理思想與行為往往是造成機械產生更大的故障或責任事故的主要原因之一。
3.2操作人員多為臨時工，對設備零部件機械性能缺乏整體性了解，不能保證及時感知設備異常。
3.3在使用的過程中，設備的機械零件由于各種原因發生損壞或失效，需要更換或修復。
4、造成地勘設備機械零件損壞的各種因素
4.1斷裂，如螺紋拉斷、撥叉斷裂、齒輪輪齒的彎曲折斷、殼體開裂等，造成斷裂的原因包括靜載荷、沖擊載荷造成的斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂等‘
4.2表面損傷：包括磨損、膠合、點蝕損傷等，造成疲勞麻點、表面龜裂、使零件降低甚至喪失工作能力。
4.3變形；分彈性變形和塑性變形，過量的彈性變形或塑性變形，高溫的蠕變等到，造成機械零件的損壞面不能使用。
4.4功能失效；某些原因導致零件不能完成規定功能的失效，如鉆機傳動皮帶打滑、機架堅固螺紋松脫、離合器盤壓潰等。
三、地質勘探機械零件材料的合理選擇是修配車間主要問題
1、機械性能的要求，
在維修地勘設備時，零件材料的選擇，首先應滿足機械性能上的要求，因為零件的機械性能，是保證地勘設備工作安全可靠和經入耐用的先決條件，是地勘機械零件材料選擇首先要考慮的問題，一般零件在選用時考慮的機械性能包括強度、塑生、硬度、耐磨性、沖擊韌性、多次沖擊抗力及疲勞強度等。
2、 物理化學性能的要求包括密度、導電性、導熱性、耐熱性、耐蝕性等到，
在材料成份一定時，材料的金相組織狀態則靠熱處理方法決定，因此，用鋼材制造機械零件時，常需要進行處理以改善物理學和機械性能，所以，地勘機械零件在選擇材料的同時，應根據零件的工作特性，同步提出零件熱處理技術條件，常用的熱處理有退火、正火、淬火助記詞回火（調質）、表面淬火、滲碳淬火等。
3、 材料工藝性能的要求
地勘機械零件的選材，在首先滿足零件機械性能要求的同時，還應兼顧材料的工藝性能，使所選擇材料具有良好的工藝性。
4、 機械零件材料的性能在地勘設備系統中的優化。選擇機械零件材料，不能只能以某種材料的某種或幾種性能來評定它是絕對好或差的材料，而應全面分析所選的地勘機械零件材料在整個地勘設備系統中的功能及作用，即不僅要考慮某種材料是否適合作地勘機械的某種零件，還應考慮它在整個地勘機械中是否合適。
5、 材料經濟性的要求，要滿足零件使用性的前提下，選材時還應降低零件的總成本。
四、維修工藝制定及維修方法
在地勘單位修配車間的生產技術條件下，合理地選擇維修地勘設備零件的材料，并根據所維修的地勘設備上的機械零件材料的不同性能，制定合適的加工工藝和維修手段，使地勘設備的修理達到優質、高效、低成本。
1、維修工藝制定
1.1外修工人在現場做好清洗打掃，只有經過認真的清掃，通過與設備近距離親密接觸，才能及時發現設備存在的隱患。
1.2認真細致的檢查工作，對每個螺絲、螺母、第個油嘴、第條線路、每個表針和每個觸點等都要細致入微地檢查。
1、高配的電腦。淘寶直播很多時候有很多人來收看的，對處理器的要求會非常高，擇I5以上的處理器，避免在直播的過程出現經常卡停的情況。
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（來源：文章屋網 ）
隨著我國冶金產業的不斷發展，一些融入了高新技術的冶金設備被大量投入到生產建設當中，并發揮出了重要作用。為了更好的延緩其劣化程度，提高使用壽命，本文針對冶金工業的生產環境、工況進行分析，探索冶金機械設備的維護工作。
1.冶金機械設備的劣化以及耗損
1.1冶金機械設備的劣化三個方面
1.1.1使用劣化。是指冶金設備在應用過程中，因為受到磨損以及化學藥品、酸堿的腐蝕發生的變形或損害。材料上因為吸附了大量的污染成分，從而造成部分性能喪失，影響到冶金設備的正常工作。
1.1.2，性能劣化。性能劣化主要分為兩種，一種是絕對劣化，一種是相對劣化。前者是設備隨著使用時間的增加，出現損壞，直至報廢；后者則是指盡管設備沒有明顯的老化，但與其他同類新產品相比較，在技術以及功能上面，出現了較大差距，稱為是技術性劣化。
1.1.3自然劣化。當設備在存儲過程中或是停產停運中，設備與自然條件下的空氣、水中的元素進行緩慢反應，從而發生設備的自然腐蝕現象，給冶金設備造成一定的損害劣化；另外也可能在一些較大的自然災害情況下，加劇冶金機械設備的劣化。
1.2冶金機械設備的損耗三方面
1.2.1減損主要表現是腐蝕、生銹、變形、磨損老化等現象。
1.2.2破損主要表現是沖擊負荷大、疲勞、運轉條件惡劣、操作方法不當等發生破損。
1.2.3污損主要表現是設備粘附大量污垢、水的浸蝕等發生的污損。
從機械設備劣化含義和設備損耗的含義方面看是基本相同的。由于冶金機械設備的使用環境比較惡劣，設備的劣化、損耗往往加劇，設備劣化或損耗使設備的性能下降、故障增多、維修費用增加，造成產品產量減少，質量下降，成本增高，設備本質化安全性能下降。
1.3對設備劣化或損耗的補償方法
一是采用新設備來替換已經劣化或損耗的舊設備，即進行設備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。由于設備零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用維修方法進行局部性的補償，具有重要的經濟意義。
2.冶金機械設備維修
冶金機械設備的維修，即維護與檢修。設備維修的目的在于使設備保持完好狀態，以便最有效地使用設備來提高企業的生產效率。為了提高生產效率，做好設備維修工作顯得尤為重要，維修需針對下述六種要素加以持續改善和提高。1.生產量一消除故障停機，防止設備性能下降，以完成生產目標；2.質量一消除因設備原因而引起的產品質量問題；3.成本一消除由于設備劣化而造成的收益率下降和能源損失等；4.交貨期一消除由于設備故障而造成交貨期推遲；5.安全一確保作業人員的人身安全；6.環境一搞好環境，提高作業人員的勞動情緒，減小環保壓力。
3.冶金機械設備維修策略與目標
3.1冶金設備的維修策略主要有以下幾方面
1.預防（計劃）維修2.預知、狀態維修
3.改善維修 4.事后維修
5.日常基礎保養 6.TPM全員生產維修
預防（計劃）維修：預防維修一是為了發現將導致停止生產或者危害性能的狀態，而對設備進行定期檢查。二是當上述狀態還處于初期階段時，就消除上述的狀態，或者對設備進行調整和維修。
預知、狀態維修：由于預防維修在實際工作中帶有一定的盲目性，近年來迅速發展的監測技術給檢查提供了條件，因而產生了預知維修新技術，其主要特點是：設備在運轉時進行連續監測，可早期測出將要發生的故障，自動發出即將發生故障的警報；設備運轉時進行全面分析并提出書面報告，能在設備運轉過程中正確地找出即將發生故障的原因；因此只須更換或修理損壞的零件，按照實際需要進行維修，預知、狀態維修可詳細計算維修費用、工期、備件儲備量等情況。
事后維修：事后維修即設備發生故障后或者磨損到不能進一步使用時才進行修理。屬于這一類型的有故障維修，其含義是在設備發生故障后才進行修理和設備磨損到不能進一步使用才進行修理。事后維修的主要特點是維修具有事后性，缺乏預防性。
TPM全員生產維修方式：是設備維修方和生產操作方成為一體化、組織設備的點檢管理、設備操作使用、設備維修等部門從領導到一線的全體職工來參加設備管理。
目前多數冶金企業推行的維修方式主要是以預防為主的全員設備管理維修方式，這種以“防”為主的維修管理方式所暴露出來問題較多，易產生過度維修現象和維修成本過高等弊端，給企業降成本，提高市場競爭能力帶來了一定的影響。
3.2冶金機械設備的維修目標
冶金機械設備維修目標：就是用最佳的維修費用投入來獲取最大的經濟效益，把預防維修逐步向預知、狀態維修發展，以點檢定修和預知、狀態維修為主線，強化設備的基礎管理，推行以經濟效益為中心的多種維修方式并存的設備維修策略。
4.冶金機械設備維修管理的基本要領
設備維修管理的手段：就是以設備維修綜合管理信息系統為手段，積極采用先進的設備管理方法和檢測診斷、維修技術，在“點檢定修制”的基礎上逐步推行以預知、狀態維修為主，實施以經濟效益為中心的多種維修方式并存的設備維修策略。
冶金機械設備點檢定修制是確保設備狀態穩定和設備維修費用合理投入的關鍵。推行TPM全員生產維修管理模式，強化設備的基礎維護與保養，深化設備基礎管理，以預知、狀態維修為主的多種維修方式并存的維修策略，不斷提高設備管理和維修技術的現代化水平。
4.1加強點檢員隊伍建設
點檢員不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員，因此對其基本素質要求是：
4.1.1掌握現代設備管理基礎理論，具有一定的管理能力及管理意識。
4.1.2知識面廣，有扎實的專業知識和實踐經驗。
4.1.3能使用多種基本測試設備、診斷儀器儀表以及各類特殊工具，在技術上是多面手。
4.1.4有一定的組織能力、協調能力和較強的口頭表達能力。
4.1.5有較強的安全意識和責任感，并將其融會到實際工作中。
4.2實施全員設備點檢制
設備點檢制，是以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性，并使三方面達到最佳化、實行全員設備維修管理（TPM）的一種綜合性的基本制度，因此要具備以下基本條件：
4.2.1操作人員必須參加設備日常點檢。專職點檢員制定標準（包括部位、內容、周期等），對日常點檢進行指導、檢查和評價。
4.2.2專職點檢員對分管區域負責，既從事點檢，又負責設備管
4.2.3有一套科學的管理標準、業務流程和推進的組織體制。
4.2.4有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和維修設施。
4.2.5有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。
4.3建立設備維修標準體系
標準是衡量人們行為動作、工作任務等實施過程的基本準則。《點檢標準》、《給油指標準》、《維修作業標準》、《維修技術標準》是指導點檢員、操作人員、檢修人員日常工作的標準。點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設備可能發生劣化和故障的部位，設定若干個點，明確規定出維修管理值（檢修標準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行“五定”管理（定點、定標、定期、定法、定人）的維修標準體系，這是貫徹執行點檢定修制的技術基礎和依據。
4.4推行點檢-定修制
定修制以設備的實際技術狀況為基礎，與點檢制互為因果關系。“點檢定修”是一套制度的兩個側面，點檢發現的問題將隨時根據經濟性、可能性，通過日修、定修、年修計劃加以處理，減少了大、中、小修的盲目性，把問題解決在最佳時期的動態修理中。因此，只進行點檢而不推行定修制，也不是點檢活動的完整系統。
定修制就是包括在定修中所敘述的要點、特點及內容的一種設備檢修管理制度，定修制的核心內容是定修模型。即：在定修模型的指導下，按照工程立項委托工程接受工程實施工程記錄，五個步驟，所形成的一套科學而嚴密的檢修管理制度。
通過對定修的科學、標準化程序管理，充分提高實際檢修工時利用率。因此有計劃地組織設備檢修可以提高檢修人員的工時利用率，以有限的人力完成設備所必須的全部檢修工作量。按照嚴格的定期檢修周期、規定的檢修時間，并以最精干的基本人數的檢修力量，安排連續生產系統的設備在停機時間最短、生產物流損失最小、能源介質損失最少、修理負荷最均衡、檢修效率最高的一種最經濟的檢修方式，是現代化設備實現預防維修的最佳形式。
5.完善配件的采購供應
為了保證機械設備的正常使用，提高設備完好率，減少配件流動資金，必須掌握配件供應原則，編制配件供應計劃，嚴格選擇配件來源，加強配件倉庫管理等。材料和配件應遵循供應原則：1.保證重點，兼顧一般。2.計劃供應，定額發料。3.合理庫存，節省費用。4.挖掘潛力，厲行節約。即計算合理的儲備量，采用經濟批量法，保證機械設備要求，從而節省儲備和采購費用。
關鍵詞 機械設備；安裝；質量控制
中圖分類號：TU758 文獻標識碼：A 文章編號：1671—7597（2013）051-129-01
在整個工程項目質量控制工作中，施工質量管理無疑是一個不可或缺的重要組成部分，保障工程擁有較高質量，除了要有一個高素質的管理和施工隊伍，同時還需要將施工質量管理滲透到整個工程當中，如此才能確保工程質量有保障。機械安裝過程與其他工程一樣，為了保障其安裝質量，必須要按照規范要求做好質量控制工作，只有如此才能夠真正保障機械設備安裝符合設計要求，擁有更好質量。下文對安裝工程中的安裝準備階段、安裝階段、試運轉階段以及驗收階段的質量控制要點進行分析，具體內容如下。
1 準備階段質量控制要點
為了保障機械安裝質量達標，必須做好準確階段的質量控制工作。準確階段的工作內容有：材料和設備準備、工作人員準備、施工技術準備、施工現場設施準備以及施工流程和質量了解等準備工作。在這個階段中，質量控制的措施主要有以下幾點。
1）詳細記錄所有材料和設備的采購、到貨和儲存情況。記錄內容包括材料和設備的訂貨時間、運輸時間、質量合格證書、采購人員、管理人員、記錄人員等。
2）對所有材料和設備進行嚴格且詳細的質量檢驗。檢驗內容包括：檢查設備零件是否完成，零件是否有損壞現象，是否有合格證和使用說明、材料是否有質量檢測報告，設備型號是否與設計要求相符等。只有確認所有材料和設備齊全且質量過關后才能夠投入施工現場。
3）進行基礎標高和預埋設備交接驗收。首先按照施工圖紙要求在現場進行預埋件施工、中心線標高和現場清潔工作。確保這些施工過程中需要使用的線、構件等全部準備就緒。
2 安裝階段質量控制要點
機械設備的安裝過程具體可以分為三個小階段，即就位、找正以及調整定位。為了做好安裝階段的質量控制，必須要求做好這三個小階段的質量控制工作，具體控制內容如下。
1）就位階段。就位也就是將機械設備放置到規定位置當中。通常情況下，安裝工程機械設備的就位需要運用到吊車，使用吊車將設備吊起后準確放置在設計點上。在這個過程中，為了保障安裝質量，要求起吊時有專人指揮、機械設備有做好防護工作，將設備吊放到規定位置時動作要輕緩，角度要準確，盡量一次性就下放成功，防止觸碰到周圍構件損壞設備。
2）找正階段。顧名思義，找正就是將吊放到規定位置的機械設備進行進一步的調整。由于設備在吊放后雖然能夠放置在規定位置，但是其位置仍然無法準確的與設計要求相符，因此，需要對其邊界尺寸和水平度進行找正。通過對兩個方向進行找正，能夠機械設備準確的規定位置安裝，從而具有良好的使用環境。
3）調整定位階段。這個階段是安裝階段的最后一個步驟，這一步驟對整個安裝工程質量有著極其重大的影響。一般情況下，在完成就位和找正后，就要立即進行調整和地位工作。定位主要是使用螺栓對已經找正完成的設備進行固定，確保不受其他作用力的影響出現位移。調整主要是對設備的水平度、情況、標高等進行調整。
總之，只有認真做好這幾個階段的工作，才能保障整個安裝階段質量可靠。
3 試運轉階段質量控制要點
機械設備在安裝完成之后均要進行一次試運轉，主要是因為通過試運轉能夠發現機械設備安裝存在的不足，從而及時給予改正，使其在實際運行中不會再出現這些明顯的缺陷。在試運轉過程中，需要一步一步的進行檢驗，且只有上一步檢驗過關了之后才能開始下一步檢驗工作，如此才能夠保證試運轉階段取得較好質量。另外，試運轉階段中，為了保障質量，要求做到以下幾點。
1）部分結構運轉效果和整體運轉效果考核一同進行。
2）確保設備運轉時均勻無雜音。通常情況下，有雜音產生的設備均存在一定缺陷，需要進一步完善。
3）必須要保障摩擦部位、空氣壓縮器出口這些地方溫度正常，精確測試其溫度，準確加以控制。
4 驗收階段質量控制要點
設備安裝驗收階段是整個安裝工程的最后一個環節，該環節是對前期安裝工作質量的驗證和總結，是最終敲定工程質量的關鍵環節。該環節必須要嚴格按照相關規范進行驗收，對于仍然存在質量問題的安裝部位要求再次施工，確保質量符合要求后才能夠最終敲定。驗收時一般需要以下資料，且這些材料缺一不可：機械安裝工程設計圖紙和文件，工程所有材料和設備的合格證書、使用說明書以及質量檢測報告，國家標準的驗收規范，安裝過程中各個階段的檢驗記錄。但是，需要注意的是，由于機械設備在安裝過程中會無可避免的出現一些誤差，且設備在不斷運轉過程中還會出現不同程度的磨損，因此，為了確保安裝質量合格，安裝人員在安裝過程中必須盡量將設備精度和安裝誤差進行結合，努力改變不利誤差的方向，使誤差轉變成為有力因素，保障工程質量。
5 結束語
綜上所述，隨著社會的不斷發展，冶金工程發展的不斷深入，越來越多先進技術的涌入，對機械設備的安裝質量的要求不斷增強。冶金工程機械設備安裝的質量可以說直接關系到整個工程的最終利益問題。所以，做好整個安裝工程的質量控制，包括安裝前，安裝中，運轉中以及驗收階段的質量控制，是安裝工程持續發展的必然要求，也是確保機械安裝質量真正與實際工程相符，保障工程的整體質量的必然選擇。
參考文獻
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關鍵詞 安裝工程；機械設備；質量控制；要點分析
中圖分類號TH182 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）82-0053-02
對于安裝工程中機械設備的安裝來講，主要分為四個階段，即：機械設備的安裝準備階段、機械設備的安裝階段、機械設備的試運轉階段、機械設備的安裝驗收階段。為了更好的把握機械設備的安裝質量控制要點，我們針對這四個階段的安裝質量控制要點進行了深入的分析。
1 機械設備的安裝準備階段的質量控制要點分析
在安裝工程中，機械設備在安裝前應進行必要的準備，在準備階段，需要把握以下質量控制要點：
1）明確機械設備達到施工現場的時間，并制定安裝時間計劃
由于安裝工程中需要安裝的機械設備較多，因此我們要了解所有的機械設備進場的時間，并根據機械設備的到貨時間，制定詳細的機械設備安裝時間表，保證安裝有序進行。
2）對機械設備進行檢查，并對配套材料進行二次檢驗
機械設備到貨之后，需要核對設備的合格證和質量證明書等證件，并對機械設備安裝過程中需要用到的輔助材料進行二次檢驗，保證機械設備的安裝質量達到相關要求。
3）按照圖紙要求核對設備基礎尺寸及標高等數據
多數的機械設備在安裝過程中，都需要固定在混凝土基礎上，為了保證機械設備能夠正常運轉，需要保證機械設備平穩固定在基礎上，因此我們要按照圖紙要求，要個核對設備基礎尺寸和標高等數據。
4）對埋地螺栓等緊固件的基本參數進行驗證
在機械設備安裝過程中，埋地螺栓和其他緊固件起到了關鍵的作用，保證了機械設備能夠緊緊固定在混凝土基礎上，因此我們在安裝前，要對這些緊固件的基本參數，例如：高度、規格、螺紋、清潔度等進行驗證。
2 機械設備的安裝階段的質量控制要點分析
機械設備的安裝主要分為三個階段，分別為：
1）機械設備安裝就位
在機械設備的安裝就位的時候，我們應該利用吊車將設備吊起，并選擇設備上的專用吊裝位置掛鋼絲繩，如果沒有專用位置，則應尋找設備的承重點，保證吊裝安全。此外，在吊裝的過程中，要采用包裹防護，減少對設備漆面的損害。正確起吊之后，地面要有指揮人配合，引導吊車將設備擺放在規定位置。在設備擺放的時候，要保證位置準確、力度適中，避免設備由于磕碰造成損傷。
2）機械設備找正
機械設備安裝就位之后，就要進行設備找正工作。由于依靠吊車將設備就位之后，設備的位置只是在允許的范圍內，并沒有達到十分準確的程度，因此我們要對機械設備進行找正。找正分為水平度找正和邊界尺寸找正兩方面。水平度找正主要是保證機械設備能夠在水平面上安裝并使用，保證設備使用環境。邊界尺寸找正主要是保證機械設備能夠在指定位置安裝。
3）機械設備的定位及調整
機械設備就位和找正之后，要進行準確的定位和初次調整。在保證安裝位置之后，要用螺栓等緊固件將機械設備緊緊固定在混凝土基礎上，并將設備的各個部件進行固定，保證機械設備滿足初次調整的條件。在完成以上工作之后，我們對機械設備進行初次調整，主要包括以下內容：機械設備的標高調整、機械設備的水平度調整、機械設備的清洗、機械設備的。
3 機械設備的試運轉階段的質量控制要點分析
對于機械設備而言，在安裝完畢和正式投運之前，為了保證設備在正式運轉的時候不出問題，需要進行試運轉，在試運轉的過程中，我們要對機械設備的位置進行校正和簡單調整，并對機械設備的特性要有足夠的了解，保證機械設備能夠達到生產要求。試運轉的原則是首先進行空載試驗、然后帶負荷運轉，對于多設備機組，要先運行單機，后進行聯機聯動試驗。每一步的試運轉正常之后才能進行下一步的實驗，嚴謹跨步進行聯機運轉試驗。通過實際運轉試驗可以發現，其質量控制要點在于以下幾個方面：
1）在試運轉過程中，應保證機械設備的運轉聲音平穩，無雜音；
2）在試運轉過程中，需要對機械設備的溫度進行測量，主要包括受摩擦的部位，冷卻水的溫度，以及空氣壓縮機的溫度等；
3）在試運轉結束之后，需要注意總結整體試運轉結果，并填寫機械設備試運轉記錄。
4 機械設備的安裝驗收階段的質量控制要點分析
在機械設備安裝和調試完畢之后，需要對整個安裝過程進行驗收，保證整體機械設備安裝的有效性。在驗收階段，我們要根據相關設備安裝標準以及工程驗收規范，對整個機械設備的安裝過程進行全面的驗收，通過對實際機械設備安裝驗收階段了解后發現，其質量控制要點主要為：
1）依據設計文件；機械設備安裝工程施工及驗收規范進行全面驗收；
2）認真核對主要材料的出廠合格證及檢驗報告；設備資料（說明書、合格證等）；
3）仔細填寫隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等質量證明文件；
4）注意設備安裝過程中的誤差，并對誤差進行控制，保證誤差在允許的范圍內；
5）注意設備的磨損，保證磨損在合理的范圍之內。
5 結論
通過本文的分析可知，在安裝工程中機械設備的安裝質量關系到機械設備能否正常使用，并對整個安裝工程質量產生了積極的影響。從目前安裝工程的質量目標來看，機械設備的安裝質量是其中的重要指標。因此，我們必須要做好安裝工程中機械設備的安裝工作，嚴格按照安裝質量控制要點來操作，切實提高機械設備的安裝質量，保證機械設備能夠正常使用，并積極促進整個安裝工程的質量全面提升。所以，對安裝工程中機械設備的安裝質量控制要點進行分析和討論是十分必要的，我們應該積極開展這方面的研究。
參考文獻
[1]孫子棟.大型設備現場安裝寫作系統關鍵技術研究及其應用[D].浙江大學，2005.
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