透明塑膠產品在模具設計上應注意的問題：
1）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要有足夠大
2）過渡部分應圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC+gf產品一定不要有缺口
3）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井
4）模具的表面應光潔，粗糙度低(最好低于0.8)
5）排氣孔。槽必須要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體
6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
透明塑膠產品注塑工藝方面應該注意的問題：
1）注射壓力，一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形。
2）注射速度，在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射。
3）保壓時間和成型周期，在滿足產品的充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留的時間。
4）螺桿轉速和背壓，在滿足塑化質量的前提下，應該盡量低，為防止產生解降的可能。
5）模具溫度，制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
